Archives par étiquette : imprimante 3D

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3Dtox

Liste des embouts compatibles 3Dtox

3DTox

3Dtox est un système de filtration des particules émises par les différentes matières plastique utilisés sur les imprimantes 3D.

Le système permet d’aspirer les particules à travers un filtre adapté capable de capturer et de filtrer la majeur partie des particules émises par les différents plastiques utilisés dans l’impression 3D.

Notre étude (disponible ici) permet de comprendre quels types de particules toxiques sont générées par des plastiques comme l’ABS. Elle précise également quel filtre choisir afin de s’en prémunir.

3Dtox intègre également un afficheur et un système de notification lumineuse qui permet de contrôler la durée totale des impression ainsi que la durée de vie du filtre intégré.

Comment se procurer 3Dtox

3Dtox est disponible sur notre boutique en ligne ici:

http://3dmodularsystems.com/fr/3dtox/423-3dtox-le-purificateur-d-air-pour-imprimante-3d.html

L’installation

Le kit 3Dtox permet de s’intégrer à la plupart des imprimantes 3D du commerce à l’aide d’embouts interchangeables spécialement conçus pour votre modèle d’imprimante 3D.

SI aucun embout n’est disponible pour votre modèle d’imprimante 3D, pensez à nous contacter à l’adresse suivante: contact@3dmodularsystems.com afin que nous étudions comment intégrer 3Dtox à votre modèle de machine.

Les embouts disponible

Assemblage du kit PS_ON

Diagramme général du kit PS_ON

diagramme kit PS_ON

Principe de fonctionnement

Ce kit permet d’éteindre électriquement votre imprimante 3D à la fin de son impression.

Pour ce faire on vient instrumenter un câble d’alimentation  à l’aide d’un relais statique piloté par le contrôleur de l’imprimante 3D.

STL du boitier

Le boitier du kit PS_ON est disponible sur thingiverse

Le câblage en Bref

diagramme kit PS_ON
diagramme kit PS_ON

Les étapes du câblage en photo

Kit PS_ON


L’interrupteur modulaire



Préparation du câble d’alimentation





Raccordement du câble d’alimentation






Soudure des câbles marron et jaune/vert

Après avoir soudé les pairs de câble électrique, pensez à ajuster la position de la gaine thermorétractable et de la faire rétrécir avec un pistolet thermique, une briquet ou une allumette.






Sécurisation des câbles de puissance



Raccordement du câble de pilotage

Dans certains kits, ce câble est déjà fourni connecté sur le relais statique.

Dans le cas contraire, on coupe la partie du câble possédant le connecteur Dupont  avec 2 pins et on conserve celui avec 3 pins.


Sécurisation du câble de pilotage avec un serre câble

Fermeture du capot

Kit PS_ON

Raccordement sur le contrôleur d’imprimante 3D (Ramps 1.4)

Module PS_ON Seul:

Les 2 flèches vous montrent ou connecter votre câble provenant de votre PS_ON

  • Le fil noir se connecte sur la pin tout en bas du schéma
  • Le fil rouge se connecte sur la pin tout en haut  du schéma

raccordement du kit PS_ON sur Ramps 1.4

raccordement du kit PS_ON sur Ramps 1.4

Module PS_ON + BLTouch:

  • Le module possède un câble avec 1 connecteur noir avec 3 Pins.
  • 2 pins seulement sont raccordés à un câble.
  • Il vous faut sortir les connecteurs métallique de leur logement.
  • Pour ceci, une lame fine permet de soulever la petite languette qui se trouve d’un côté du connecteur noir. Une fois la languette soulevée, vous devez tirer sur le fil pour le faire sortir de son logement.

Utilisez maintenant les 2 connecteurs simple fournis avec le kit

raccordement du kit PS_ON sur Ramps 1.4

  • Insérez-y les connecteurs métallique. Vous devez entendre un « clic » si ce dernier est bien positionné dans son nouveau logement.
  • Vous devriez avoir ceci

raccordement du kit PS_ON sur Ramps 1.4

Il vous faudra rajouter un jumper à l’endroit ou se trouve le rectangle noir sur le schéma ci-après.

La position des fils noir et rouge est également indiqué sur le schéma.

raccordement du kit PS_ON sur Ramps 1.4

Modification du Gcode de fin dans votre slicer (CURA)

PS_ON et Cura

Upgrade firmware Marlin 1.1.5 pour imprimante 3D Scalar

Mise à jour du firmware de votre Scalar

Avant propos

Cette page est dédié à la procédure de mise à jour du firmware de votre imprimante 3D Scalar.

Cet article détaille les étapes pour les imprimantes 3D Scalar mais l’idée de base est applicable pour n’importe quelle imprimante 3D à base d’arduino Mega 2560.
Soyez cependant conscient que la philosophie peut être légèrement différente pour imprimante Delta, et il se peut qu’une guide plus adapté soit disponible sur internet pour ce type de machines.

Prérequis

Vous devez notez certaines valeur de configuration de votre imprimante avant de procéder afin de les restaurer par la suite.

Allumez votre machine et allez dans le menu « Controler/Control » => « Mouvement/Motion »

  • Notez la valeur « Z offset » (la première de la liste)
  • Notez la valeur « E pas/mm / E step/mm » (la dernière de la liste)

Logiciels

Vous aurez besoin de télécharger et d’installer les quelques outils suivants :

Télécharger le firmware

Après l’installation des outils décrits plus haut, vous aurez besoin de télécharger une copie du firmware marlin.

Version 1.1.5

Version 1.1.5 (Changelog) , dispo pour les Scalars depuis le 22/09/2017

Scalar S

Scalar L

Scalar XL Premium

Version 1.1.0-RC8

Version 1.1.0-RC8 (Changelog) , dispo pour les Scalars depuis le 25/01/2017

Scalar S

Scalar M

Scalar L

Scalar XL

Scalar XL Premium

Tête E3D V6 avec PT100 +Afficheur tactile TFT28

Il vous faudra connecter le PT100 sur le port aux2 de la ramps au lieu de l’AUX1 utilisé par l’afficheur tactile.

Version 1.1.0-RC6

Version 1.1.0-RC6 (Changelog), dispo pour les Scalars depuis septembre 2016

Scalar S

Scalar M

Scalar L

Scalar XL

Scalar XL Premium

Marlin site officiel

Mise à jour du firmware

Une fois téléchargée vous aurez à dézipper le contenu dans l’endroit de votre choix sur votre disque dur. (A mémoriser)

Lancez le logiciel Arduino (précédemment installé)

Après quelques secondes l’écran principal devrait se lancer avec un Sketch vierge (un sketch est un projet)

Chargez le firmware

Afin de charger le firmware allez dans le menu « File>Open… »

Dans le dossier ou se trouve le firmware que vous venez de dézipper, Ouvrez le dossier « Marlin », vous devriez trouver une arborescence similaire à celle-ci.

Depuis l’IDE Arduino, vous devez ouvrir le fichier « Marlin.ino »  qui est le fichier projet du firmware marlin.

Une fois ouvert, l’IDE Arduino devrait ressembler à ça :

Agrandissez la fenêtre d’Arduino IDE afin de mieux pouvoir naviguer dans le code.

Pour agrandir la fenêtre de l’IDE, une petite icône d’agrandissement se trouve en haut à droite de la fenêtre de l’application.

Configurez l’IDE Arduino pour programmer des microcontrôleurs Arduino mega 2560

Sélectionnez la bonne plateforme de programmation.
Dans la barre de menu, allez dans « Tools>Board » et sélectionnez « Arduino/Genuino mega or Mega 2560 »

Sélectionnez ensuite le « Processor » qui corresponde à celui de votre imprimante 3D « Atmega2560(Mega 2560) » pour les Scalars.

Maintenant, connectez votre PC au port USB de votre imprimante 3D. Attendez quelques instants et vérifiez que la carte arduino 2560 de votre imprimante est bien reconnue et apparaît dans la liste des ports COM.

Sélectionnez le bon.

Ici mon imprimante est reconnue comme étant branchée sur le COM9, mais dans votre cas il se peut que ce soit un autre port, cela n’a aucune importance.

Vous êtes maintenant prêt à envoyer cette mise à jour sur votre imprimante 3D, passez directement à l’étape du « téléversement » en cliquant ici.
Les étapes ci-dessous concernent des modifications avancées du firmware.


Configurez l’IDE pour afficher les numéros de ligne

Afin de rendre plus facile la suite du guide et vous permettre de trouver plus facilement les bonnes lignes dans le firmware, nous allons vous guider pour afficher les numéros de lignes dans le logiciel Arduino.

Allez dans la barre de menu File>preferences

Cochez la case « Display Line numbers » puis cliquez sur « ok »

Maintenant le numéro des lignes devrait être visible à gauche dans l’éditeur.

Attention : Les numéros de lignes peuvent changer légèrement en fonction de la version du firmware. Les exemples présentés ci-dessous ont été fait avec la version 1.0.0 du firmware.

Creusez à l’intérieur des mystères du firmware!

En haut de l’interface verte de l’IDE, vous devriez trouver des onglet qui s’appellent « Marlin », « Conditionals.h », « Configuration.h » etc…

Sélectionnez celui qui s’appelle  « Configuration.h »

Maintenant dans l’éditeur de texte vous allez voir apparaitre plein de text .

Le fichier contient principalement tous les paramètres de configuration pour votre imprimante.

Les lignes colorés sont actives alors que les lignes grisées sont inactive et correspondent à des commentaires.

Quelques mots concernant les commentaires

Les commentaires sont les lignes grisés qui commencent généralement par des « //« .

Un commentaire peut aussi être rajouté en fin de ligne. Dans ce cas le début de la ligne sera colorisé et la fin débutant par « // » correspondant au commentaire sera grisé.

Les commentaires sont utiles et permettent de donner plein d’informations complémentaires permettant d’éclaircir le rôle de chaque paramètres.

Un mot à propos des paramètres

Les paramètres commencent souvent par un mot clé « #define« .
Une fois dé commenté le paramètre suivant le mot clé « #define » devient actif.

Commençons la configuration

Customizer le message de bienvenu

Au tout début du fichier « configuration.h » vous verrez le paramètre CUSTOM_MACHINE_NAME suivit par du texte entre quotes  »

Ici vous pouvez customiser votre propre message et êtes souvent limité à 13 caractères si vous utilisez la langue française ou anglaise au niveau de l’interface du LCD (la longueur peut varier en fonction des langues.)

Configuration du Thermistor

Afin que le firmware sache quel thermistor nous avons utilisé, nous devons sélectionner le bon thermistor parmi les tables disponible. Nous devons le faire à la fois pour la tête chauffante et pour le lit chauffant.

Ces tables se configurent près des lignes 146

Dans cet exemple vous voyez que nous utilisons la table 5 pour la tête chauffante .

Les 4 premiers paramètres correspondent à aux têtes chauffantes

le dernier correspond au lit chauffant seulement.

Pour les scalar XL , selon si vous utilisez une tête chauffante  AllInOne ou une E3DV6 vous allez devoir changer la table utilisée pour le thermistor au niveau du paramètre TEMP_SENSOR_0.

choisissez « 5 » pour une E3D V6 ouAluHotEnd

choisissez « 13 » pour une Allinone

A propos du lit chauffant, pour les Scalar XL et Scalar M nous utilisons des thermistor 100K NTC beta 3950 1% thermistors , il faut donc utiliser la table « 11 »

Configuration du PID pour la tête chauffante

Le PID, aussi connus sous le nom de  « proportionnel, intégrateur, dérivateur ou proportionnel, intégral, dérivée » ,et est un mode de régulation utilisé pour piloter les éléments chauffants.

Si vous désirez plus d’information sur la régulation PID, vous pouvez vous référer à la page wikipedia:

https://en.wikipedia.org/wiki/PID_controller

Proche de la ligne 194, vous pouvez activer/désactiver la fonctionnalité du PID.

Si vous désactivez ce paramètre vous utiliserez par défaut le mode de régulation « bang-bang  »  (voir l’article sur wikipedia: https://en.wikipedia.org/wiki/Bang%E2%80%93bang_control)

L’utilisation du mode de régulation PID est beaucoup plus fine en terme de stabilité cependant seulement certains éléments chauffant sont compatible avec ce mode de régulation comme les têtes chauffantes et le lit chauffant 220V piloté par relais statique.

Évitez d’utiliser le mode PID pour des lits chauffant standard 12V 200W reliés directement aux alimentation à découpage.Dans certains cas les alimentation peuvent se mettre en sécurité et couper l’alimentation.

Le mode PID est super si vous voulez une régulation de température fiable et régulière.

Si vous avez juste besoin d’une régulation plus simple dans ce cas le mode BANGBAND est adéquate et vous pouvez commenter le paramètre  « #define PIDTEMP » .

Mode spécial pour le mode PID

Dans le cas ou la régulation PID est activée, lorsque la température est basse, le mode de régulation BANGBANG est utilisé.

Dès que la température atteint la température de consigne (cela peut être configuré aussi dans les settings) le mode PID s’active alors.

Cela veut dire qu’une tête chauffante chauffe rapidement au début, puis met plus de temps à atteindre sa température de consigne.

Paramètre Bang Max

Ce paramètre est situé vers la ligne 195.

cartouches chauffantes 40W:

SI vous utilisez une tête chauffante qui possède une cartouche chauffante de 40 watts, vous pouvez baisser légèrement le paramètre BANG_MAX .

Voici un exemple pour une tête AllInOne

Configuration des constantes PID

Près de la ligne 210 vous trouverez un section ou il est possible de définir les constantes PID.

Dans cet exemple, vous pouvez voir plusieurs valeurs commentés et seulement un jeu de paramètre dé commenté.

Vérifiez quelle tête chauffante vous utilisez et décommettez les 3 lignes correspondantes .

Pour les têtes E3D, comme elles utilisent des cartouches de 20W, vous devrez augmenter BANG_MAX à 255.

Pour les têtes AllInOne , vous devrez diminuer la valeur à 250 afin d’éviter trop d’overshots.

Configurer le PID pour le lit chauffant

Près de la ligne 268 vous devriez trouver les paramètres qui active/utilisent la fonction PID pour le lit chauffant.

Notez qu’en fonction du type de lit chauffant que vous avez et de la manière dont vous le l’alimentez/pilotez le mode BANGBANG peut être le plus adapté . En effet si le lit chauffant (souvent 12V ) sont reliés directement à l’alimentation, l’utilisation du mode PID peut mettre votre alimentation en sécurité voir l’endommager.

Cependant si vous utilisez un lit chauffant alimenté en 220V et piloté par un SSR (solid state relay), vous allez pouvoir considérer l’utilisation du mode PID.

PID pour lit chauffant Scalar XL 700W/220V

Afin d’activer le PID pour le lit chauffant, dé commentez simplement la ligne 268 : #define PIDTEMBED

Ensuite sélectionnez quel type de lit chauffant vous avez , dans notre cas nous utilisons un lit chauffant en silicone de 700W 220V monté sur une plaque d’aluminium de 435x320mm de 3mm d’épaisseur.

Si vous ne savez pas si ces paramètres sont bon pour vous, choisissez simplement celui qui se rapproche le plus de ce que vous avez. vous aurez alors à effectuer la calibration du PID et à trouver vos propre constantes. La procédure est disponible ici: : http://reprap.org/wiki/PID_Tuning

Sécurité d’Extrusion

près de la ligne 307, juste sous le paramètre PIDTEMPBED , vous devriez trouver les paramètres en relation avec cette fonctionnalité.

Le paramètre #define PREVENT_DANGEROUS_EXTRUDE permettra seulement l’extrusion si la tête chauffante à atteint une température suffisante dans la valeur est définie par le paramètre EXTRUDE_MINTEMP à la ligne 311.

SI la température de votre tête chauffante est en dessous de ce seuil, l’extrudeur ne bougera pas.

Le paramètre #define PREVENT_LENGHTY_EXTRUDE évitera à l’extrudeur de pousser plus qu’une certaines longueur de filament par commande Gcode  (souvent plus de 200mm).

Protections thermiques

Un système permet de protéger votre machine d’un emballement thermique pendant toutes la durée de l’impression.

Si le firmware détecte une baisse anormale de la température pendant une période de temps trop élevée un message d’erreur apparaitra sur l’écran LCD (THERMAL RUNAWAY), L’impression s’arrêtera et les éléments chauffant aussi.

Cette protection est disponible pour les têtes chauffante et aussi pour les lits chauffants de manière indépendante.

Auto bed leveling (niveau automatique du lit)

Près de la ligne 476 vous trouvez une section dédié au Auto bed leveling (ABL).

Cette section est responsable de la mise en œuvre de la commande gcode G29 .

Sur les imprimante 3D scalar,cette partie peut aussi être responsable du comportement de la sonde à induction.

Vers la ligne 476 vous pouvez activer/dé activer cette fonctionnalité.

La ligne 477 #define Z_PROBE_REPEATABILITY_TEST est utilisée afin de dédoubler chaque mesure en utilisant une vitesse plus basse lors de la 2nd mesure afin d’augmenter la précision de la mesure.

Le bloque près de la ligne 498 sont les coordonnés de chaque point que la sonde va tester lorsque le mode  Grid est utilisé.

Juste en dessous vers la ligne 525, vous trouverez les offsets utilisé par le firmware afin de déterminer la position relative entre la sonde et la buse de la tête chauffante.

Vous trouverez aussi quelques paramètres que vous pouvez ajuster afin de rendre plus rapide la phase de prise de mesure pendant la mise à niveau du plateau.

Note: Si vous diminuez trop les valeurs fournies, vous risquez d’avoir un comportement dangereux pour votre plateau chauffant.

Configurez les pas (Steps/mm) pour chaque axe

En fonction si vous utilisez des courroies, des tiges filetées, trapézoïdales etc… vous allez devoir ajuster les valeurs de steps/mm afin d’assurer que la machine se déplace de la bonne distance.

Le paramétrer DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT gère cette partie pour tous les axes (X, Y, Z, Extruder)

Vous pouvez utiliser le calculateur Prusa pour vous aider à trouver les bonnes valeurs pour votre mécanique:

http://prusaprinters.org/calculator/

Tous les paramètres en relation avec les ACCELERATION dépendent vraiment de la capacité de votre mécanique à se déplacer rapidement, et à accélérer/décélérer rapidement.

Activer le support de l’EEPROM et les profils de préchauffe

à la ligne 649 #define EEPROM_SETTINGS est utilisé pour activer la gestion de l’EEPROM.

l’EEPROM est une mémoire interne au contrôleur arduino. C’est une mémoire non volatile utilisée pour conserver les paramètres ajustable en mémoire pour une utilisation ultérieure.

La plupart des paramètres accessible via le LCD sont stockés dans l’EEPROM de l’arduino.

Les bloques près de la ligne 659 sont les profiles de préchauffe pour le PLA et l’ABS. Ici vous pouvez configurer les vôtres.

Configurer le détecteur de fumée MQ2

Cette section est dédiée au détecteur de fumée MQ2qui se trouve à la fin du fichier  configuration.h .

La ligne 863 #define MQ2_GAZ_DETECTOR, si laissé commenté, désactivera le module de détection de fumée. Si vous le dé commentez, cela activera le système de détection de fumée.

Quand activée, les paramètres suivant deviennent actifs .

La ligne 869 #define MQ2_PIN est pour les utilisateurs avancé si vous désirez utiliser des pins particulières de l’arduino .

Par défaut nous utilisons la pin pin 57 (A3/D57 de AUX1 sur la Ramps 1.4) parce qu’elle est capable d’être configurée à la fois en mode analogique et aussi en mode numérique. Vous pouvez utiliser une pin différente mais faites attention qu’elle soit compatible avec le mode de fonctionnement de la sonde.

La ligne 872 MQ2_ALARM_TRIGGER_KEVEL_PPM est utilisée lorsque vous désirez utiliser la sortie ANALOGIQUE du capteur de fumée.

Pour activer le mode ANALOGIQUE, vous devez dé commenter la ligne 870 : USE_ANALOG_MODE

Dans ce mode , la sortie analogique du capteur fournie une tension variable en fonction du niveau de détection.

En mode  ANALOGIQUE, le potentiomètre bleu n’est pas utilisable, donc afin d’ajuster la sensibilité du capteur, le firmware utilise une table qui convertie la tension de sortie du capteur en PPM. Lorsque la limite définie par le paramètre est atteint l’alarme se déclenche.

Si vous désirez plus d’informations sur quelle valeur utiliser pour votre capteur MQ2 spécifique (chaque capteur est différent), activez le paramètre  « MQ2_VERBOSE »  à la ligne 867, connectez votre imprimante à un logiciel de pilotage qui vous permet de voir la sortie console (comme Répetier host) .Une fois connecté, tout un tas d’information devraient s’afficher sur la sortie console.

Afin d’éviter de fausses alarmes, le firmware peut prendre plusieurs mesures afin d’éviter une fausse détection.

Le Paramètre MQ2_CONFIRM_COUNT est utilisé à cette fin. vous pouvez augmenter ou diminuer cette valeur comme vous le voulez. Cependant augmenter trop cette valeur décalera d’autant le moment ou le signal d’alarme se déclenchera.

Sélectionnez les types d’alarmes 

Quelques alarmes différentes sont disponibles.

  1. Une erreur est logé sur la sortie console, donc vous devriez pouvoir le récupérer par l’intermédiaire d’un programme adapté
  2. Un message d’erreur est affiché sur l’afficheur LCD  (Vérifiez que vous avez un afficheur LCD avant d’activer cette option
  3. Le buzzer du LCD peut sonner
  4. L’afficheur LCD peut clignoter

chacun de ces types d’alarme sauf le premier peut être activer/désactiver et combiner les uns aux autres.

Téléverser votre firmware vers votre Arduino

Avant de téléverser votre firmware dans l’arduino il est intéressant de vérifier que ce dernier compile sans erreur de syntaxe, c’est à dire qu’il va vérifier que le firmware est fonctionnel avant de l’envoyer sur la machine.

En haut à gauche de l’interface IDE, vous trouverez un bouton avec une icône en forme de « V » dessus.

Appuyez dessus pour que la compilation commence. En bas de l’interface IDE, une barre de progression apparaîtra sur la droite et un message explicite sur la gauche

Une fois finie un nouveau message devrait apparaître en bas à gauche de l’IDE

Téléverser le firmware vers l’Arduino

Si tout se passe correctement vous pouvez maintenant téléverser le firmware vers votre Arduino, sinon regardez si l’erreur affichée se trouve dans la FAQ, si ce n’est pas le cas

Vous devez appuyez sur le bouton avec une flèche qui part vers la droite. le bouton se situe juste à côté du bouton précédent qui nous a permis de vérifier l’intégrité du firmware.

L’IDE va alors recompiler une nouvelle fois le firmware puis juste après le téléverser/transférer vers l’imprimante.

Notez que la barre de progression peut sembler bloquée ou ne pas bouger. Dans ce cas vérifiez qu’une petite LED clignote sur votre carte Ramps, c’est un indicateur qui vous dit que le téléversement est en cours.

Une fois finie, un message apparaît alors sur l’interface Arduino IDE et la LED clignotante s’arrête alors.

A la fin votre arduino va redémarrer et votre nouvelle version du firmware sera disponible.

Débranchez le câble USB de l’imprimante.

Finalisation – Étape obligatoire

Si vous aviez déjà l’EEPROM d’activé (c’est le cas pour les imprimante 3D Scalar) tous les settings stocké dedans resteront actifs

Vous devez appliquer les nouveaux paramètres  (Depuis le LCD  « Controler > Restaurer defaut » « Control > restore Failsafe« ) dans les cas suivants

  • Si vous avez mis à jour le firmware
  • Si vous avez changé les constantes du PID
  • Si vous avez modifier les valeurs pour les steps/mm
  • Si vous avez activé/désactivé l’utilisation du PID
  • Plus généralement, si vous avez changé un ou plusieurs paramètres accessible via l’afficheur LCD.

Avant de recharger les paramètres du firmware, pensez à noter les valeurs du « ZOffset » et E pas/mm car ils vont être écrasés lors de la restauration.

Une fois la restauration effectué, pensez à sauvegarder via « Controler > Sauver config« 
Puis allez dans le menu « Controler/Control » => « Mouvement/Motion » pour mettre les valeurs notées juste avant la manipulation de mise à jour du firmware

  • Changez la valeur « Z offset » avec celle notée par vos soins (la première de la liste)
  • Changez la valeur « E pas/mm / E step/mm » avec celle notée par vos soins (la dernière de la liste)

Sauvegardez de nouveau via « Controler > Sauver config »

 

Quelle valeur de hauteur de couche pour votre imprimante 3D

Beaucoup de questions peuvent survenir lorsqu’il vient le temps de calibrer son imprimante 3D et de configurer son slicer.

Ajuster la hauteur des couches afin d’obtenir la meilleur qualité possible peut devenir technique.

Quelle est la valeur Max et Min de la hauteur de couches pour mon imprimante?

Afin de répondre à cette question, il est important de prendre en compte la taille de la buse de votre tête chauffante.

Imprimer avec des hauteurs de couches trop basses peut contraindre le plastique à être renvoyé vers l’entrée de la tête chauffante. Au niveau de l’extrudeur, ce dernier va forcer pour pousser le filament qui bloque et dans certains cas peut détériorer le filament en le creusant.

Dans certains cas le plastique, en remontant dans la tête, peut se dilater et se bloquer voir changer d’état.

Aussi dans le cas inverse, si on imprime avec une hauteur de couche trop grande, les couches auront du mal à coller les unes aux autres. La pièce finale s’en retrouvera fragilisée.

Une astuce simple pour déterminer la velur Min et Max et d’utiliser les formules suivantes :

Hauter de couche Min =  1/4 diamètre de la buzze

Hauter de couche Max = 1/2 diamètre de buzze

Une fois calculées vous devriez pouvoir vous en servir comme point de départ pour votre calibration.

Hauteur de couche optimale pour l’axe Z

La hauteur de couches dépend aussi de la mécanique et des paramètres  l’électronique de votre machine :

En effet, les points suivants impact la hauteur de couche:

  • Paramètres du Firmware   (micro stepping)
  • Paramètres Électroniques  (nombre de pas par tours des moteurs pas à pas)
  • le pas de la tige filetée de l’axe Z.

Un super calculateur online est disponible, et vous permettra de faire tous ces calculs à votre place:

http://prusaprinters.org/calculator/

En bas de la page la section qui nous intéresse ici s’appelle  « Optimal layer height for your Z axis »

Ce calculateur permet de déterminer les valeurs de hauteurs de couche nécessitant un nombre entier de pas au niveau du firmware.

Comme le firmware n’est capable de piloter les drivers moteurs que par pas entier, l’utilisation d’une hauteur de couche induisant un nombre de pas moteurs décimal, peu engendrer une erreur cumulative sur la hauteur totale de votre pièce.

Valeurs Utilisables avec les imprimantes 3D Scalar avec tige filetée M8:

Ces valeurs fonctionneront avec des machine similaires utilisant une tige filetée M8 pour l’axe des Z, un micro pas de 1/16, et des moteurs à 200 pas par tours (1.8°/pas).

Dans le firmware configurer Estep/mm = 2560

Ces paramètres peuvent fonctionner avec d’autres têtes chauffantes possédant les même diamètres de buzze.

AllInOne 0.35mm:

  • 0.1mm
  • 0.15mm

E3D 0.4mm:

  • 0.1mm
  • 0.15mm
  • 0.2mm

AllInOne 0.5mm:

  • 0.1mm
  • 0.15mm
  • 0.2mm

E3D 0.6mm:

  • 0.1mm
  • 0.15mm
  • 0.2mm
  • 0.25mm
  • 0.3mm

AllInOne/E3D 0.8mm:

  • 0.1mm
  • 0.15mm
  • 0.2mm
  • 0.25mm
  • 0.3mm

Valeurs Utilisables avec les imprimantes 3D Scalar avec tige trapézoïdale TR8x1.5:

Ces valeurs fonctionneront avec des machine similaires utilisant une tige Trapézoïdales Tr8x1.5 pour l’axe des Z, un micro pas de 1/16, et des moteurs à 200 pas par tours (1.8°/pas).

Dans le firmware configurer Estep/mm = 2133.3

Ces paramètres peuvent fonctionner avec d’autres têtes chauffantes possédant les même diamètres de buzze.

AllInOne 0.35mm:

  • 0.09mm
  • 0.12mm
  • 0.15mm

E3D 0.4mm:

  • 0.09mm
  • 0.12mm
  • 0.15mm
  • 0.21mm

AllInOne 0.5mm:

  • 0.09mm
  • 0.12mm
  • 0.15mm
  • 0.21mm

E3D 0.6mm:

  • 0.09mm
  • 0.12mm
  • 0.15mm
  • 0.21mm
  • 0.27mm
  • 0.3mm

AllInOne/E3D 0.8mm:

  • 0.09mm
  • 0.12mm
  • 0.15mm
  • 0.21mm
  • 0.24mm
  • 0.27mm
  • 0.3mm

Valeurs Utilisables avec les imprimantes 3D Scalar avec tige à bille SFU1204:

Ces valeurs fonctionneront avec des machine similaires utilisant une tige à bille SFU1204 pour l’axe des Z, un micro pas de 1/16, et des moteurs à 200 pas par tours (1.8°/pas).

Dans le firmware configurer Estep/mm = 800

Ces paramètres peuvent fonctionner avec d’autres têtes chauffantes possédant les même diamètres de buzze.

AllInOne 0.35mm:

  • 0.06mm
  • 0.08mm
  • 0.10mm
  • 0.12mm
  • 0.14mm
  • 0.16mm

E3D 0.4mm:

  • 0.06mm
  • 0.08mm
  • 0.10mm
  • 0.12mm
  • 0.14mm
  • 0.16mm
  • 0.18mm
  • 0.20mm

AllInOne 0.5mm:

  • 0.06mm
  • 0.08mm
  • 0.10mm
  • 0.12mm
  • 0.14mm
  • 0.16mm
  • 0.18mm
  • 0.20mm

E3D 0.6mm:

  • 0.06mm
  • 0.08mm
  • 0.10mm
  • 0.12mm
  • 0.14mm
  • 0.16mm
  • 0.18mm
  • 0.20mm
  • 0.22mm
  • 0.24mm
  • 0.26mm
  • 0.28mm
  • 0.30mm

AllInOne/E3D 0.8mm:

  • 0.06mm
  • 0.08mm
  • 0.10mm
  • 0.12mm
  • 0.14mm
  • 0.16mm
  • 0.18mm
  • 0.20mm
  • 0.22mm
  • 0.24mm
  • 0.26mm
  • 0.28mm
  • 0.30mm

Ces valeurs sont données à titre indicatif comme point de départ dans la prise en main de votre machine. Il faut savoir qu’en fonction du plastique, de la couleur, etc.. ces paramètres peuvent varier.