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Installation du tube PTFE dans la tête E3D lite

E3D Lite installation du tube ptfeLa tête E3D lite est fournie avec un tube PTFE.

Ce dernier doit être inséré à fond dans l’orifice centrale jusqu’à l’intérieure de la tête chauffante.

Ce dernier permet au filament d’être parfaitement guidé à l’intérieure de la tête tout en limitant les frottement du filament contre le corps métallique de la tête.

E3D Lite installation du tube ptfeUn connecteur rapide est disponible en haut du radiateur de tête. Il permet de coincer le tube dans la tête.

Pour retirer le tube il faut presser contre le connecteur et tirer le tube en même temps.

 

E3D Lite installation du tube ptfeUne fois poussé à fond, il vous faut couper le surplus de tube.

Pour l’extrudeur de la Scalar S, la longueur totale du tube doit faire 7.9cm.

Cela permettra au tube de rentrer dans l’extrudeur et d’arriver au plus près de la roue dentée d’extrusion.

E3D Lite installation du tube ptfeLa pièce d’adaptation entre le bloque de tête chauffante et l’extrudeur se positionne par dessus.

La partie du tube dépassant de la tête chauffante doit passer à travers l’adaptateur et les 4 trous de fixation doivent se positionner correctement au dessus des trou du support de tête.

Notez le sens de adaptateur en forme de chauve souris.

E3D Lite installation du tube ptfe

Assemblage de l’extrudeur Direct Drive

Montage Direct Drive Final


Pièces nécessaires

  • 1 adaptateur Direct drive
  • 6 vis M3x8mm thermoplastique
  • 2 vis M3x12mm Thermoplastique
  • 1 Vis M4x20mm

Le point de départ

Montage Direct Drive - point de départCe montage est exposé pour les têtes chauffantes E3Dv6 et E3D Lite6.

Il est équivalent pour d’autres modèles de têtes.

Votre bloc de tête devrait déjà être assemblé et votre sonde à inductance dans son logement.

Le bloc doit être déjà positionné sur le châssis avant de poursuivre le montage.

Le ventilateur de tête doit se positionner sur la droite du montage avec son support d’origine.

 

Assemblage de l’extrudeur Direct Drive

Adaptateur Direct Drive

Exemple d’adaptateur Direct Drive

Vous aurez besoin de l’adaptateur Direct Drive qui permet de sur-élever le bloc moteur afin qu’il soit libre de tout obstacle.

 

 

 

 

 

Installation de l'adaptateur Direct DrivePositionnez l’adaptateur direct drive par dessus le bloc de tête chauffante.

 

 

 

 

 

 

 

 

Installation de l'adaptateur Direct Drive

Vous allez devoir aligner les 4 trous de fixation au dessus des 4 trous présents sur le support de tête chauffante.

 

 

 

 

 

Installation de l'adaptateur Direct DrivePrenez 4 vis M3x8mm Thermoplastique et fixez l’adaptateur direct drive sur le support de tête chauffante en utilisant les 4 trous prévus à cet effet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Installation de l'extrudeur direct drive

Installation de l’extrudeur direct drive

Positionnez à présent le bloc moteur d’extrudeur, par dessus l’adaptateur Direct drive.

Ce dernier possède 2 trous de fixation M3 qu’il suffit d’aligner.

 

 

 

 

 

 

 

 

Installation de l'extrudeur direct driveLe montage ressemble à celui là

 

 

 

 

 

 

 

 

 

fixation de l'extrudeur direct drive

fixation de l’extrudeur direct drive

Prenez à présent 2 vis M3x12mm thermoplastique et serrez les 2 pièces ensemble.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

fixation de l'extrudeur direct driveLe montage devrait ressembler à ça de prêt.

 

 

 

 

 

 

 

 

support de turbine

support de turbine

Prenez le support de turbine .

Il vous servira à supporter la turbine de refroidissement du plastique tout juste déposé.

 

 

 

 

 

 

 

 

installation du support de turbine

installation du support de turbine

Vous aurez besoin de 2 vis M3x8mm thermoplastique

2 trous de fixation se trouvent en façade du support de tête chauffante.

 

 

 

 

 

 

 

installation du support de turbineEn fonction de la hauteur de votre bloque chauffant, vous aurez à ajuster la hauteur du support de tel manière que le flux d’air soit dirigé sur la sortie de la buse chauffante

 

 

 

 

 

 

installation du support de turbineUne fois à la bonne hauteur le support de turbine devrait tenir correctement.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

installation du support de turbineLa turbine vient s’insérer dans son logement, de telle manière que les palles de la turbine soient visibles en face de vous.

 

 

 

 

 

 

 

Fixation de la turbine sur son support

Fixation de la turbine sur son support

Une vis M4x20mm vient maintenir la turbine en place

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Extrudeur Direct Drive - montage final

Extrudeur Direct Drive – montage final

PDF 3D :  Assemblage du montage Direct Drive

Calibration de l’extrudeur

A quoi sert de calibrer l’extrudeur?

Calibrer vote extrudeur permet de s’assurer que la bonne quantité de plastique est fournie à la tête chauffante.

Pourquoi devoir le calibrer sur chaque machine?

La quantité de plastique poussée par l’extrudeur dépend principalement du diamètre de la roue d’extrusion.

Cette roue est fabriquée en usine et la tolérance de fabrication peut varier d’un batch à l’autre et d’un fabricant à l’autre.

Comment ça se passe concrètement?

Concrètement on ajuste le nombre de pas nécessaire pour pousser 1mm de matière.

La procédure générale est la suivante:

  1. On extrude une certaine quantité de matière, disons 200mm
  2. On mesure avec un réglet, ou une règle assez précise, la quantité réelle de plastique poussée.
  3. On utilise une règle de trois pour ajuster la valeur de notre machine.
  4. On vérifie ensuite que notre valeur est bonne en extrudant encore 200mm de matière et en mesurant à nouveau.
  5. On ajuste au besoin et on répète l’étape 4 tant que notre valeur n’est pas bonne.
  6. Ensuite on extrude 400mm ou 600mm de matière (une grosse valeur mesurable) afin de réduire l’erreur d’extusion au maximum et on effectue les ajustements finaux.
  7. A ce stade votre extrudeur devrait être calibré correctement et la qualité de vos prints devrait s’améliorer.

Etape par étape :

  • Si vous êtes en mode Bowden, retirez le tuyau au niveau de la sortie de l’extrudeur. (Il faut pour cela maintenir la petite pièce qui est directement autour du tube à la base)
    Ensuite poussez le filament à raz de la sortie de l’extrudeur.
  • Si vous êtes en Direct drive vous allez devoir retirer l’extrudeur de son support afin de pouvoir faire la mesure de la longueur de filament à la sortie de l’extrudeur.
  • Faites une entaille la plus plate possible au niveau du filament afin de faciliter la mesure.

  • La carte SD  fournie avec  l’imprimante contient un jeu de Gcode vous permettant de vous aider dans cette étape. Les outils se trouvent ici:

 

  • Vous trouverez un jeu de fichier (ExtrudeXXXmm.gcode et RetractXXXmm.gcode)

  • Selon la version de votre firmware, il vous faudra préchauffer votre buse afin d’autoriser l’extrusion.
  • Au niveau du LCD de votre imprimante 3D, naviguez dans le dossier  et choissez « Extrude200mm.gcode » puis lancez le.

  • Mesurez la longueur de filament que pousse l’extrudeur. (Il est vivement conseillé d’utiliser un réglet et évitez une règle simple)

  • Afin de s’assurer qu’il n’y a aucun glissement qui pourrait perturber vos prochaines mesures (et ainsi fausser la mesure sans que vous compreniez pourquoi), il est intéressant de refaire la manip plusieurs fois en tirant votre filament à ras de la sortie de votre extrudeur et d’extruder 200mm.
  • Si vous mesurez à chaque fois la même longueur vous pouvez passer à la suite.

Cas d’un glissement:

  • Dans le cas contraire il vous faudra regarder d’ou provient le glissement et régler le problème avant de continuer. Un glissement peut provenir de plusieurs éléments :
    • Ressort d’extrudeur pas assez serré.
    • La bobine retient le filament, empêchant l’extrudeur de le tirer (noeud sur la bobine, bobine, bloquée)
    • le doigt de l’extrudeur peut être cassé et le roulement exerce une mauvaise pression sur le filament.
    • Votre roue dentée est mal vissée, le moteur tourne bien mais pas la roue dentée
    • La roue dentée est sale (les dents sont pleines de plastique ou autre)
    • Quelque chose bloque votre filament.
  • Si vous avez résolu le problème de glissement il vous faudra refaire les étapes précédentes.

 


 

Calcul de la bonne valeur Epas/mm
Utilisation de la règle de « 3 »

  • Une fois que vous avez vérifié que vous n’avez aucun glissement au niveau de l’extrusion vous allez pouvoir calculer votre nouvelle valeur en utilisant la formule suivante :

 (Nombre de pas / mm actuel) * (longueur de filament attendue) / (longueur de filament mesuré) = Nouveau nombre de pas /mm

exemple détaillé ci-dessous : 150 * 200 / 198 = 151.5 pas/mm

Afin d’obtenir le nombre de pas / mm de votre extrudeur, il vous faudra naviguer dans votre afficheur LCD dans  » Controler>Mouvements>EPas/mm » (dernier paramètre de la liste)

Explication de l’exemple :

Si vous avez extrudé 200mm

  • longueur de filament attendue = 200mm

Si vous avez mesuré 198mm

  • longueur de filament mesuré = 198mm

Si votre nombre de pas d’extrusion est de 150 pas/mm ( » Controler>Mouvements>EPas/mm« )

  • Nombre de pas /mm actuel = 150 pas/mm

Vous Obtenez:

Nouveau nombre de pas /mm = 150 * 200 / 198 = 151.5 (notez l’importance de la décimale)


 

Application de votre nouvelle valeur d’extrusion

  • Maintenant que vous avez calculé votre nouveau nombre de pas / mm pour votre extrudeur vous devez mettre à jour cette valeur à l’aide de votre afficheur LCD :  « Controler>Mouvements>EPas/mm« 
  • Re-faites le test d’extruder 200mm de filament. La longueur extrudé devrait être bien meilleur. Si vous avez toujours un écart c’est souvent lié à la rigueur/précision de mesure initiale.
  • Une fois que vous obtenez une valeur proche des 200mm extrudez encore 200mm. vous devriez pouvoir mesurer 400mm. Cette étape vous permet de diminuer par 2 l’erreur de mesure sur 200mm.
  • A ce stade vous pouvez effectuer un ajustement finale de la valeur d’extrusion.
  • Vous pouvez aussi utiliser « Retract200mm.gcode » pour valider que votre filament revient bien à sa position d’origine.


 

Félicitation, pensez à sauvegarder !

Vous avez à présent fini de calibrer votre extrudeur.

Pensez à sauvegarder votre nouveau paramètre dans l’EEPROM de votre machine :

  • « Controller> Sauver config« 
  • Eteignez votre machine et vérifier que votre valeur à bien été sauvegarder (« Controler>Mouvements>EPas/mm« )

 

Ressources :

pour ceux qui ont perdu le contenu de la carte SD fournie avec les Scalar M ou Scalar XL vous pouvez télécharger les fichiers Gcode en Cliquant sur l’icone suivante:

Calibration_Gcodes.Zip

 

Fixation de l’extrudeur sur le chassis

Extrudeur MK8 Bowden

Greg’s extrudeur assemblé

Note: Cette page contient la notice de montage pour l’extrudeur avec réducteur.

La procédure à été complétée afin de fournir les informations manquantes pour les extrudeurs MK8 fournis avec les kits actuels.

Liste des pièces

  • 1 Extrudeur déjà assemblé (voir la procédure complète  ici)
  • 2 vis M6x12mm
  • 2 écrous marteau
  • [fournie] 1 clé allen

 

Commencez par préparer 2 couples de vis/écrou de telle manière qu’ils se positionnent juste au dessus de la grosse roue dentée.

 

 

 


Le but ici est de placer l’extruder sur la droite du bloque d’alimentation sur le profilé du haut.

SI vous regardez l’imprimante de face le bloque d’alimentation se trouve sur la droite.

Cette photo correspond à la vue arrière.

 


Placez l’extruder de telle manière que les vis se retrouvent sous le profilés et glissent bien dans la gorge du bas.

La photo vous montre un exemple.

 

 

Pour les extrudeur MK8, la procédure est très similaire comme montré sur cette photo. Le moteur se situe à l’arrière cependant.

 

 

 

 


La vue de côté (ici celle de droite) montre la position de l’écrou marteau à l’intérieur du profilé.

Si vous avez déjà mis en place les cache latéraux, enlevez les avec un tourne vis plat. C’est intéressant de le faire car cela va vous faciliter la tâche afin de bien positioner les vis qui se trouvent au bord du profilé. Cela vous permettra aussi de vérifier que les écrous marteaux ont bien tourné et sont bien sérré.

 

Pour les extrudeurs MK8, c’est encore très similaire.

Le moteur étant placé sous le profilé suppérieur..

 

 

 

 


Ici une vue zoomé qui montre la flange du profilé. Ces 2 vis ont pour fonction de supporter tout le bloque d’extrudeur.

 

 

 


Une fois serré, insérrez un autre jeux de vis/écrous marteau dans la gorge latérage .

Vous devriez facilement arriver à le positioner bien que certaines fois l’écrou ait du mal à s’aligner avec la vis quand il est positioner sur la partie latérale du profilé.

 

 


Maintenant serrez le tout. La vis va maintenir latéralement le montage afin de l’éviter de vibrer et de se déformer.

 

 

 


Maintenant remettez le cache latérale.

L’extrudeur peut dépasser légèrement du profilé. Le cache latérale devrait aider à rattraper le jeux.

 

 

 


Poussez le à fond pour finir l’assemblage.

 

 

 

 

Pour les extrudeurs MK8, cette photo vous montre la vue de derrière.