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Branchement des éléments électroniques (ramps 1.4 + arduino mega 2560)

Raccordement des éléments électroniques des imprimantes 3D Scalar

Version ramps 1.4  + arduino mega 2560

Sommaire

  1. Informations générales
  2. Schéma de cablage
  3. Les fins de course
  4. Les moteurs
  5. La tête chauffante
  6. L’alimentation
  7. Le lit chauffant

Informations Générales

Un dédoubleur 12V en forme de Y est déjà présent sur la carte électronique et permet de raccorder :

  1. le ventilateur de votre tête chauffante (qui doit tourner en permanence)
  2. Le ventilateur qui refroidit la carte électronique

Vous devriez reconnaître tous les autres éléments.
La couleur des câbles des moteurs sont donnés à titre indicatif mais devrait correspondre. Si un moteur tourne dans le mauvais sens il vous suffit d’éteindre la machine et d’inverser le branchement du cable.

Les fils sont représentés en blancs quand il n’y a pas de polarité (c’est-à-dire que le sens de branchement n’importe pas, peu importe la couleur réelle des fils)

Si vous avez pris la deuxième turbine de refroidissement, branchez la sur les mêmes borniers que la première

Schéma de câblage

"Brachement


ASchéma de câblage de la carte Ramps 1.4 titre indicatif, voici le schéma officiel comme on peut le trouver sur le wiki de reprap.

Attention celui-ci est tourné à 180° par rapport au schéma précédent.

Le schéma donne un peu plus de précision sur toutes les pins et les connecteurs optionnels.

 

 


Les fins de course

A tout moment référez vous au schéma de câblage en début de page si vous avez un doute ou pour clarifier la photo.

Prenez la peine de lire tout le paragraphe qui suit afin de mieux comprendre ce que vous faites.

Sur la photo, tout le bloc de pins situé en bas à gauche est dédié aux capteurs de fin de course.

Il y a 3 rangées de pins horizontales.

La rangée du haut correspond à l’alimentation +5V.
La rangée du milieu correspond à la masse +0V (GND)
La rangée du bas correspond au signal connecté directement à l’arduino.

Attention: Ne connectez jamais la rangée du haut avec la rangée du milieu sous peine de faire un cours circuit lorsque l’interrupteur se fermera. Si il vous arrive de court-circuiter ces 2 rangées, vous allez griller le bloc d’alimentation (+5V) généré par l’arduino, provoquant ainsi de sévère dommage à l’arduino.

Important: Tous les capteurs de fin de course doivent se connecter sur la rangée du milieu et sur la rangée du bas (sauf la sonde à inductance qui à besoin d’être alimenté).

Pour compléter l’explication, on peut connecter jusqu’à 6 fin de course sur une imprimante 3D. Pour chaque axe on peut donc connecter des fins de course pour la position MIN et MAX.
Le firmware permet de simplement utiliser les fin de course MIN. Le firmware se charge ensuite d’avoir en mémoire la position MAX et de simuler un fin de course virtuel.
On peut donc se réduire à l’utilisation de seulement 3 fins de course.

Chaque colonne est dédié à un fin de course en particulier.
En commençant par la droite de la photo, vous aurez les connecteurs suivant :

  1. X MIN
  2. X MAX
  3. Y MIN
  4. Y MAX
  5. Z MIN
  6. Z MAX

Connectez donc le fin de course X MIN sur les 2 pins du bas de la 1ère rangée en partant de la droite. (il n’y pas de sens)

 

 

 


Câblage du end stop Y

Câblage du end stop Y

Connectez donc le fin de course Y MIN sur les 2 pins du bas de la 3ème rangée en partant de la droite.  (il n’y pas de sens)

 

 

 


Connectez donc la sonde à inductance Z MIN sur les 3 pins de la 5ème rangée en partant de la droite. ATTENTION il y a un sens, sur le connecteur il y a 3 cables, Vous devez connecter le marron en haut (on peut voir une petite flêche sur le connecteur au niveua du cable marron.

 


Les moteurs

Très important : Les drivers de moteurs ne supportent pas d’être mis en marche sans moteurs branché, cela peut endommager de manière irréversible le composant électronique (qu’il faudra changer dans ce cas)

Veillez donc à toujours avoir un moteur de branché sur chaque driver moteur que vous avez sur la carte électronique !


Les pins dédiés aux différents moteurs se situent toutes en dessous des drivers de moteur identifiables avec les petits radiateurs passifs.

Vous pourrez trouver des marquages vous indiquant à quel moteur tel ou tel driver moteur est associé.

Sur la ligne du haut, vous avez 3 drivers moteur l’un à côté de l’autre. De droite à gauche vous avez le driver du moteur pour les axes suivants :

  1. Axe X (marqué X)
  2. Axe Y (marqué Y)
  3. Axe Z (marqué Z), 2 branchements, un seul driver pilote les 2 moteurs à la fois.

Au niveau de la deuxième ligne vous avez ici sur la photo un seul driver moteur et un emplacement libre pour un 5ème driver moteur.
Ces emplacements sont dédiés aux extrudeurs qui poussent le filament plastique.

De droite à gauche :

  1. Extrudeur 0 (marqué E0), celui que l’on va utiliser
  2. Extrudeur 1 (marqué E1)
Câbles moteur de l'axe X

Câbles moteur de l’axe X

Connectez le câble de moteur X (déplacement de la tête) sur le connecteur de droite de la première ligne.

 

 

 

 


Câbles moteur de l'axe Y

Câbles moteur de l’axe Y

Connectez le câble de moteur Y (déplacement du plateau) sur le connecteur du milieu de la première ligne.

 

 

 

Câbles moteurs de l'axe Z

Câbles moteurs de l’axe Z

Connectez le câble de moteur Z de droite sur le connecteur de gauche de la première ligne (haut ou bas peu importe).

Connectez le câble de moteur Z de gauche sur le connecteur de gauche de la première ligne (haut ou bas peu importe).

 


Raccordement de l'extrudeur sur la carte Ramps

Raccordement de l’extrudeur sur la carte Ramps

Connectez le câble de moteur E (entrainement du fil) sur le connecteur de droite de la deuxième ligne.

 

 

 

 


La tête chauffante

Thermistance – Sonde de température

Raccordement du thermistor de tête chauffanteLe câble de la thermistance de la tête chauffante se connecte sur les 2 pins marqué « T0 », qui sont les 2 plus a droite de la rangée de 6.

 

 

 


Cartouche chauffante

Câble de la cartouche chauffante de la tête chauffanteConnectez sur 2 cables bleus (parfois rouge) de la cartouche chauffant de la tete sur le bornier de sortie (ici bleu)  aux 2 borniers du bas de la colonne (le sens +/- n’importe pas)

 

 

 

 

 

 

 


Turbine de refroidissement du plastique 

Câble de la turbine de refroidissement

Câble de la turbine de refroidissement

Maintenant, passez aux câbles d’alimentation du ventilateur de tête chauffante (la turbine).
si vous avez pris la deuxième en option il suffit de la connecter au même endroit, ensemble.

 

 

 


Raccordement de la turbine de refroidissement sur la carte ramps

Raccordement de la turbine de refroidissement sur la carte ramps

Ces 2 cables se branchent sur les 2 borniers du milieu de la colonne bleue.

Le fil rouge correspondant au +12V sur connecteur sur le bornier avec le marquage « + » (ici le 3ème en partant du haut)

 

Connectez ensuite le fil noir correspondant au « – » (GND) juste en dessous.


Ventilateur de la tête

Câble du ventilateur de tête chauffante

Câble du ventilateur de tête chauffante

Prenez les fils fin reliés au ventilateur de la tête chauffante.

Le ventilateur devant fonctionner impérativement en permanence, il sera relié à l’entrée 12V de la carte électronique.

Vous avez un câble en forme de « Y » déjà connecté sur la carte électronique, connectez votre ventilateur sur ce dernier en reliant le fil rouge du ventilateur sur le fil rouge du câble en Y. Meme chose pour le fil noir.

Ce câble en Y est relié directement sur le 12V de la carte ramps.


L’alimentation

Le connecteur vert d’alimentation

Connecteur d'alimenation Ramps 1.4Ce gros connecteur vert sur la carte Ramps peut se détacher de sa base, c’est un connecteur amovible.

La photo ici montre les 2 parties du connecteur :

  • Sur la gauche on peut voir la partie amovible constitué des borniers
  • Au milieu, la partie fixe, soudée sur la carte Ramps
  • Sur la droite les 2 parties clipsés ensemble.

  • Passage du câble d'alimentation dans les gorges du profilé

    Passage du câble d’alimentation dans les gorges du profilé

    Il vous reste le câble tressé d’alimentation à positionner par dessus les 2 câbles de moteur dans la même gorge de profilé.

     

 

 

 

 


Raccordement du 12V sur la carte Ramps

Raccordement du 12V sur la carte Ramps

Connectez vos câbles d’alimentation général au gros bornier vert.

L’ensemble est polarisé, donc vérifiez bien que les connections sont compatible « + »-> »+ » et « – » -> « -« .

Sur cette photo, les câbles Bleu/Rouge sont reliés aux sorties « +12V » de notre alimentation et les câbles Marrons/Noir sur les sorties « -« .

 


Raccordement du 12V sur la carte Ramps

Raccordement du 12V sur la carte Ramps

Au niveau du bornier d’alimentation vert, un marquage vous donne la polarité de chaque bornier.

Afin de faire ressortir leur polarité sur la photo nous avons rajouté une petite étiquette.

Les câbles de masse (ici marron ou Noir) se connectent sur les borniers avec la polarité « -« .

Les câbles d’alimentation +12v (ici bleu ou Rouge) sur les autres marqué « + ».


Raccordement du 12V sur la carte Ramps

Raccordement du 12V sur la carte Ramps

une fois tous raccordés cela devrait ressembler à la photo.

 

 

 

 

 


Le lit chauffant

Thermistor du plateau chauffant

Thermistor du plateau chauffant

Passons maintenant au thermistor (sonde de température qui se trouve sous le lit chauffant.

Repérez son connecteur, vous allez le connecter à la carte électronique.

 

 


Thermistor du plateau chauffant

Thermistor du plateau chauffant

Les connecteurs dédiés au thermistor se situe juste au dessus de ceux dédiés aux fins de courses.

Vous allez trouver 6 pin sur la même ligne avec le marquage T0, T1, T2 juste en dessous.

  1. T0 correspond au thermistor de la tête chauffante (à droite).
  2. T1 correspond au thermistor du lit chauffant  (au milieu).
  3. T2 correspond à un thermistor optionnel d’une deuxième tête chauffante.  (à gauche).

 

Connectez le thermistor du lit chauffant sur les 2 pins du milieu correspondants à T1


Relais statique (pour le lit chauffant)

Le relais statique est normalement déjà cablé.

Si ce n’est pas le cas il suffit de connecter le cable rouge/noir du coté ou il est écrit « 3-32 VDC ».

Raccordement du relais statique

Raccordement du relais statique

Le rouge sur le + (3)
Le noir sur le  – (4)

 

 

 

 


Raccordement du relais statique sur la carte ramps

Raccordement du relais statique sur la carte ramps

L’autre extrémité du cable vient se connecter sur le bornier (ici bleu) au niveau du marquage « D8 », il s’agit des 2 bornes du haut.

Connectez le fil rouge  sur le bornier dédié au « + », c’est le premier en partant du haut

Connectez donc au niveau du bornier D8 le fil noir sur le bornier dédié au « -« , c’est le deuxième en partant du haut.


Sur le lit chauffant il y a un fil de terre de couleur Jaune et vert.
Le but de ce fil est d’être connecté au châssis métallique de votre machine.

En effet, si un des fils d’alimentation du 220V vient à toucher le châssis pour n’importe quel raison, le disjoncteur de votre maison vous protégera d’un danger électrique si vous touchez le châssis à ce moment précis.

Il vous suffit de fixer la vis au bout du cable sur le chassis, en général dans la continuité du cable c’est à dire à proximité du relais statique.

Extrudeur Titan

Comment Assembler du titan

La documentation officielle vous montre comment assembler votre extrudeur.

https://wiki.e3d-online.com/wiki/Titan_Assembly

Mode Compacte

Le support plastique est disponible au téléchargement gratuitement sur Thingiverse

Titan extruder mount

Vous avez besoin de:

  • 4 vis M3x10 thermo
  • 6 vis M3x8 thermo

Mode Compatibilité

Notes importantes

  • Avant toute chose, assurez-vous que le « petit » cylindre d’adaptation est installé dans votre extruder.
  • Il vous faudra également vous assurer que la petite partie plastique cylindrique de ce cylindre est installée et pointe vers le bas de l’extrudeur.
  • La pièce plastique qui se trouve au dessus du cylindre doit être adaptée au diamiètre de votre filament.Un marquage sous la pièce vous indique le diamètre.
  • Dans le cas d’un filament de 1.75mm, vous devez avoir un tube en plastique fourni avec la tête. Une fois la tête installée, le tube plastique doit aller jusqu’au au maximum au fond de la tête chauffante. Ensuite la partie du tube qui sort de la tête doit pouvoir s’insérer entièrement à l’intérieur de la pièce plastique qui se positionne au dessus du cylindre!

Installation

Le support plastique est disponible au téléchargement gratuitement sur Thingiverse

Vous avez besoin de

  • 2 vis M3x10mm Thermo
  • 3 vis M3x35mm
  • 1 vis M3x20mm

Extrudeur Titan

 

 

 

 

Questions relatives à la mise en marche de votre imprimante 3D Scalar

 

J’ai une petite rallonge avec 4 pins, à quoi sert-elle ?

Pour les Scalar L/XL vous devriez avoir une petite rallonge de 20cm possédant 4 pins. 1 connecteur mâle et un autre femelle.

Cette rallonge permet de rallonger la longueur de votre moteur de l’axe Z étant le plus loin du boitier électronique.

Les moteurs tournent-ils dans le bon sens ?

Avant d’allumer il faut bien connecter tous les moteurs, même si vous n’êtes pas sur du sens. (même celui de l’extrudeur)

Ensuite pour savoir si vos moteurs tournent dans le bon sens c’est simple, avec l’afficheur LCD :

  • Pour l’axe X :  allez dans le menu « Preparer>déplacer un axe > Axe X » et tournez la molette dans le sens positif (le chiffre à l’écran doit augmenter). Si votre axe s’éloigne du capteur de fin de course c’est que le moteur est dans le bon sens.
  • Pour l’axe Y :  idem axe X

Si ce n’est pas le cas il faut couper l’alimentation du boitier électronique, débrancher le connecteur, le rebrancher dans l’autre sens et refaire la manipulation.

  • Pour l’axe Z :  Pour Z le sens positif doit faire monter votre axe. Les deux connecteurs moteurs doivent être dans le même sens pour cet axe.

 

Upgrade BLTouch pour imprimantes 3D Scalar

Upgrade BLTouch pour imprimantes Scalar

Le Capteur BLTouch

BLTouch CADLe capteur BLTouch est un capteur pouvant mesurer la proximité d’une surface d’impression.

Ce capteur fonctionne exclusivement à la verticale car il utilise en partie la gravité pour faire descendre son palpeur.

Il est équipé d’un solénoïde (une bobine) et d’un petit contact capable de descendre et de monter par palier.

BLTouch DimensionsLe capteur est équipé d’un peu d’électronique est peut détecter si le capteur est en panne ou bloqué.

Il se pilote grâce à une sortie servo moteur, et s’alimente en +5V.

De manière générale, le capteur est capable de se déployer sur plus de 2mm et doit être placé à 2mm de la buse afin de fournir une détection optimale.

 

 

 

Spécifications

Performances


Les pièces plastique

Les pièces plastiques sont disponible sur notre page Thingiverse


Le câblage

Câblage du BLTouch sur une Ramps 1.4

  • Le connecteur 3 pins se connecte sur les pins prévues pour le Servo 0.

Le fil marron se connectant du côté extérieure de la carte et le fil jaune vers l’intérieure de la carte.

  • Le connecteur 2 pins se connecte à la place du Fin de course « ZMIN ».

Le fil blanc étant placé vers l’extérieure de la carte et le fil noir étant placé sur la rangée du milieu.

Attention ici à l’inversion de polarité!

Le jumper d’alimentation


Les modification Firmware pour le BLTouch officiel (Antclab)

La modification dans le firmware se fait au niveau du fichier « configuration.h »

Vous pourrez trouver une liste de firmware déjà disponible pour votre machine disponible ICI

L’exemple suivant montre la modification pour le firmware Marlin RC8


Modification firmware pour les Clones BLTouch

La modification dans le firmware se fait au niveau du fichier « configuration.h »

Vous pourrez trouver une liste de firmware déjà disponible pour votre machine disponible ICI

L’exemple suivant montre la modification pour le firmware Marlin RC8

FAQ : Besoin d’aide ?

Première installation

Q : Un axe ne bouge pas dans la bonne direction
A : Vous devez inversé le branchement du moteur sur la carte électronique

Q : Le ventilateur turbine de la tête ne tourne pas quand j’allume ma Scalar.
A : C’est normal, cette turbine est utilisé pour refroidir la pièce lors de l’impression

Q : Comment puis-je installer facilement le kapton / Scotch polyimide ?
A : Nous recommandons d’utiliser du produit à vitre, étaler le sur le plateau, collez la bande de kapton, enlevez les bulles avec une carte rigide et souple, type carte de crédit. Utilisez un chiffon pour essuyer le surplus de produit qui coule sur le côté. Vous pouvez aussi utiliser du kapton en version 200mm de large, plus simple à poser car plus de surface couverte à chaque application.

Q : J’ai une erreur sur l’écran LCD : « Err: TEMP. MIN PLATE ».
A : L’imprimante ne détecte pas la température du plateau. Vérifiez que le câble de la thermistance du plateau est connectée au bon endroit sur la carte électronique.
Vérifiez que le câble n’est pas endommagé. Vous pouvez également vérifier au vous obtenez 80/100kohm au ohmmètre.


Première impression

Q : Ou puis-je trouver le profile cura pour mon imprimante Scalar?
A : Vous pouvez le télécharger ici

Q : Le plateau ne chauffe pas
A : Assurez vous que vous avez connecté le relais statique (SSR) côté 12v à la carte électronique. Et que vous avez branché la prise secteur du plateau (EU). Une lumière rouge doit s’allumer sur le relais lorsque le plateau chauffe.

Q : La pièce que j’imprime ne tient pas sur le plateau et se décolle.
A : Avez-vous pensé à utilisé de la laque ou de la glue ?
Si oui vous avez probablement besoin de revoir les étapes pour régler le Z offset, les lignes de la première couche doivent être collées

Q : La tête s’enfonce dans le plateau avant même de commencer l’impression en prenant les points du plateau.
A : Vérifier que la sonde de la tête détecte bien le métal, elle doit s’allumer en rouge en approchant un tournevis en dessous (très près). Vérifier qu’elle est branché sur les bons pins de la carte électronique.

Q : La tête s’enfonce dans le plateau lors de l’impression
A : Vous avez probablement besoin de revoir les étapes pour régler le Z offset, les lignes de la première couche doivent être collées

Q : Comment décoller ma pièce ?
A : Plusieurs possibilité s’offrent à vous, sachant que c’est toujours plus facile lorsque le plateau à eu le temps de refroidir, cela vous éviter aussi de déformer la pièce en décollant une pièce encore tiède.
– Vous pouvez utiliser une spatule pour décoller la pièce à sa base, on décollant chaque côté mais en faisant attention de ne pas endommager le scotch.
– vous pouvez vous aider d’un marteau et en utilisant la spatule comme un burin, toujours à la base de la pièce.
– Si la pièce est solide de légers coup de marteau sur la pièce aux endroits les plus costauds peu la décoller.
– Parfois tirer dessus à la main suffit 🙂 Ok on aurait pu commencer par ça 😛

Q : J’ai l’impression qu’il y a trop ou pas assez de fil qui sort.
A : Avez-vous mis le bon diamètre dans cura ? Il y a 1.75mm pour le fil du même diamètre.
Pour le 3mm il se peut que fil soit en réalité de 2.85mm (le cas de celui que l’on vend, AdWire) il faut donc mettre 2.85mm dans Cura.
Ensuite il est important  de calibrer votre extrudeur en fonction de chaque filament, la procédure prend quelques minutes

Q : Pendant l’impression, les ronds sont ovales
A : Ceci peut être engendré par différentes causes.  Il faut tout d’abord bien vérifier que le déplacement du lit chauffant est bien parallèle à la base du châssis. Ensuite, dans la même idée, il faut vérifier que les 2 montants sont bien à la même distance du bord de la base du châssis à droite et à gauche.

A : Les arrondis peuvent aussi être généré par un retard d’un axe par rapport à l’autre. Avec l’utilisation d’une tige hélicoïdale par exemple, l’utilisation d’un coupleur classique engendrera un léger retard au déplacement. Il faudra alors utiliser un coupleur à griffe ou un coupleur rigide pour régler le problème

A : Une courroie mal tendue peut induire un retard sur un des axes. Pensez bien à vérifier la tension sur vos courroies. Une pièce plastique qui se déforme de manière élastique, ou une pièce plastique fissurée peut aussi engendrer ce type de comportement.

A : L’usure d’une des courroie peut aussi être une cause de ce type de problème ainsi que le type de courroie utilisée. les courroies renforcées avec de la fibre de verre sont mieux adaptés à ce type de montage que les courroies avec des renforts métalliques.

Q :Les tiges filetée de mon axe Z se débattent un peu, est-ce normal?
A : Les tiges ne sont jamais parfaitement droite. De plus l’insertion dans les coupleur peut les désaxer légèrement, ce qui les fait osciller en haut de la machine. Il faut les laisser libre absolument, sinon les oscillations vont se répercuter sur votre tête d’impression

Q :j’ai du Wobble sur ma pièce (des vagues sur les côtés de mes parois), comment corriger le problème?
A : C’est un problème purement mécanique, dont l’origine peut être varié et peut souvent prendre un moment à trouver. L’effet de vague vient du fait que la montée, et/ou la descente de l’axe Z n’est pas linéaire. Il y a un retard lorsque changement de direction (haut ver bas ou bas ver haut). Il n’y a donc pas de réponse toute faite à cette question, seul vous pouvez déterminer d’où ça vient.

L’astuce principale est de bien regarder comment se comporte votre machine lorsque vous montez et descendez votre axe Z.  Fixez du regard les différents éléments (coupleurs, tiges fileté, buse, chariot, mâchoires, etc…) . Au bout d’un moment vous devriez converger vers l’endroit qui engendre ce comportement.


Il n’y a une erreur sur l’écran LCD

Q : J’ai une erreur sur mon afficheur LCD : « Err: MAX TEMP ». Je ne peux plus utiliser les boutons de mon afficheur.
A : Ceci est une sécurité. La température de la tête à atteint voir dépassé la température maximale autorisée dans le firmware. Vous devez redémarrer électriquement votre machine pour retrouver l’usage de votre afficheur LCD. Vous avez peut être besoin de diminuer légèrement la température de votre tête chauffante pour ce print.

Q :J’ai une erreur sur le LCD : « Err: Emballement thermique ». Je ne peux plus utiliser la molette de l’écran LCD
A : Ceci est une sécurité. Votre machine essaye de réguler la température de votre tête mai sn’y arrive pas.Vérifiez que le flux d’air n’est pas dirigé sur le bloc chauffant de votre tête chauffante. Vérifiez également le % de ventilation de votre turbine (voir la configuration cura ou autre slicer). Vous devez redémarrer votre machine pour récupérer l’usage de votre LCD et lancer des nouvelles impressions.


Une pièce cassée ?

Q : Comment puis-je prévenir qu’une pièce casse et que je puisse plus imprimer ?
A : Nous vous conseillons d’imprimer toutes les pièces de votre scalar et les mettre de côté pour pouvoir la changer s’il elle vient à casser (certaines pièces ne sont pas nécessaire pour imprimer, comme le boîtier contenant l’électronique, les supports de l’alimentation etc)

Q : Ou puis-je trouver les modèles 3D STLs des pièces de ma scalar ?
A : Sur Thingiverse : Scalar S, Scalar M, Scalar L, Scalar XL, Scalar XL Premium


Mise à jour

Q : Comment mettre à jour le firmware ?
A : En suivant le guide

Utiliser Octoprint sur le Raspberry Pi 3

Kit Raspberry Pi 3 pour imprimante 3DKit disponible dans la boutique

  1. Insérez la carte Micro SD dans votre ordinateur (vous pouvez utiliser l’adaptateur de carte SD livré avec votre Scalar)
  2. Configurez votre connexion wifi en éditant le fichier octopi-network.txt situé à la racine de la carte SD (voir explications ci-dessous
  3. Insérez la carte SD dans le Raspberry Pi, branchez le au secteur pour le démarrer.
  4. Accédez à l’interface d’octoprint sur le même wifi via  http://octopi.local ou http://<ip du raspberry>.
  5. Uploadez un modèle 3D (fichier STL) pour le slicer (préparer)
  6. Imprimer le modèle

Configurer le réseau wifi

Ouvrez le fichier octopi-network.txt
Pour activer une ligne il faut enlever le ‘#’ en debut de ligne.
Vous devez ensuite identifier si votre réseau Wifi est sécurisé par une clef WEP ou WPA/WPA2.
Pour cela il vous suffit de regarder l’étiquette sous votre box / routeur.
Puis d’enlever le ‘#’ pour les 3 lignes qui correspondent à votre configuration

Vous aurez donc au choix une des 3 config suivantes
—–
# # WPA/WPA
iface wlan0-octopi inet manual
wpa-ssid « saisir le nom de votre wifi »
wpa-psk « sisir le mot de passe du wifi »

#  # WEP
iface wlan0-octopi inet manual
wireless-essid « saisir le nom de votre wifi »
wireless-key « sisir le mot de passe du wifi »

## wifi non sécurisé par mot de passe
iface wlan0-octopi inet manual
wireless-essid « saisir le nom de votre wifi »
wireless-mode managed
—–

Connecter l’imprimante 3D

Branchez le Raspberry Pi au port USB de l’imprimante 3D
Accédez à l’interface d’octoprint sur votre ordinateur/tablette/téléphone via le navigateur internet.
Tapez l’ip de raspberry (a récupérer via l’interface de votre box par exemple)
Utilisateur :  3DMS
Mot de passe : scalar
Connectez vous avec ces informations en haut à droite ‘Login »

A gauche dans la partie connexion :
SERIAL PORT : Sélectionnez le port USB si Auto ne fonctionne pas.
BAUDRATE : Choisissez 115200 pour les imprimantes Scalar S, M, L, XL, XL Premium.
Cochez la case « Save connection settings »
Cliquez sur « Connect

Cliquez sur « Connect »
Après quelques secondes vous devriez avoir l’écran suivant

Uploader un STL

Cliquez sur « Upload »

Choisissez un fichier STL (par exemple la 50mm tower livrée sur la carte SD de chaque scalar)

Sélectionnez le profile de sclicing et de la machine que vous avez, ici une Scalar S
Puis cliquez sur « Slice » en bas à droite.

Le fichier généré est un .gcode, il est disponible dans le gestionnaire de fichiers en bas à gauche.

Lancer un print

Cherchez éventuellement votre modèle dans la liste des fichiers

Il faut lancer l’impression à partir du fichier .gco (gcode) grâce au bouton à l’extrémité droite en forme d’imprimante papier.

Une fois l’impression lancée vous pouvez la suivre et avoir des infos sur la température tête/plateau, la durée restante etc.

A vous de jouer maintenant 🙂

Vous pouvez télécharger la dernière version sur le site d’ocotprint.
Octoprint est open source et gratuit, vous pouvez aider Gina Häußge en faisant un don

Fiche de sécurité pour les imprimantes 3D Scalar

  • Consignes générales de sécurité

    Les imprimantes 3D sont avant tout des machines de production, et en temps que tels s’adressent à un public adulte en pleine possessions de leurs moyens physique et mentaux.

    Elles s’adressent également à un public avec de l’expérience et ayant suivit la formation approprié pour l’utilisation de cette machine de production.

    Les enfants doivent être encadré par un adulte afin de s’assurer de l’absence de tout risque possible.

    Les informations de cette page ont été obtenus via des sources que nous considérons comme fiable,  mais peut faire l’objet de correction ou de rajout ultérieure.

    La manière d’utiliser, de stocker ou d’assembler les machine est à la charge de l’utilisateur. Nous ne pouvons donc pas contrôler leurs conditions. Nous ne pouvons donc pas être responsable de tout dommage, accident ou autre événement lié au stockage, la manipulation, l’utilisation ou des moyens de recyclage des machines.

  • Risques sur la santé

    Les imprimantes 3D utilisent du filament de différentes natures.

    En fonction du matériaux, des additifs et du colorant du matériaux utilisé, la toxicité de ces dernier peut varier.

    PLA; Reconnu non toxique en sa forme naturelle, certaines précautions sont à prendre lors de l’ajout d’adjuvant tel que du colorant ou autre lubrifiant.

    ABS: Reconnu toxique de part ses émanations en grande quantité de Styrène et autre sous produits lié à la carbonisation de certains éléments chimique pouvant former jusqu’à des cyanures et autres composés toxiques pour la santé. De plus une forte odeur caractéristique de l’ABS se dégage assez vite dans l’environnement.

    Toujours utilisé l’imprimante dans une enceinte close avec une extraction d’air vers l’extérieure ou un filtre anti gaz adapté. Les filtres à charbon actifs de hottes aspirante ne sont pas adapté la taille et aux types de particules dégagées par les sous composés d’ABS.

    Ne jamais brûler du filament d’imprimante 3D car des composés toxique peuvent se former rapidement lorsque le plastique est exposé aux flammes.

  • Conformité CE:

Les imprimantes 3D Scalar en kit contiennent un kit de pièces à assembler soit même sans protection supplémentaires. En temps que kit, ceci n’est pas un produit fini. Le marquage CE dépend de la manière et de la qualité du montage de la machine. Ainsi les notes suivantes doivent être prises en compte.

  • Sécurité électrique

Les machines incluent des blocs d’alimentation qui suivent les directives européen et portent le marquage CE. Elles sont protégées contre les surcharges de courant et les courts circuits. Elle ne doivent pas subir de modification.

De plus la plage de fonctionnement des imprimante 3D est de 12Vdc (très basse tension). Cette plage est donc en dehors du scope de la directive basse tension.

Toujours déconnecter l’alimentation du secteur avant toute maintenance ou intervention sur la machine

  • Compatibilité Électromagnétique (CEM)

Les radiations électromagnétique en mode conduit  dans le domaine des distributeurs n’est pas un problème car c’est principalement lié à l’alimentation électrique.

La compatibilité Électromagnétiques (CEM) dépend principalement de la qualité de montage de la machine, elle peut nécessiter un blindage additionnel mais ne peut en aucuns cas être prédit à l’avance.

  • Sécurité et protection mécanique

Les imprimantes 3D contiennent un grand nombre de pièce mécanique mobiles, et le couple des moteur reste relativement bas et ne pouvant pas engendrer d’accidents grave.

Néanmoins, il est préconiser de rajouter les protections nécessaires à tous risques mécanique  identifié par l’utilisateur.

Le moyen le plus simple et efficace de sécuriser votre machine est de la mètre dans une enceinte fermée, ventilée avec extraction d’air qui couvre complètement la machine, avec ou sans portes d’accès.

Afin d’améliorer la sécurité électrique de la machine, vous pouvez rajouter un interrupteur qui coupe l’alimentation électrique de la machine lorsque la porte de l’enceinte de protection est ouverte.

La sécurisation de la machine est laissé à la charge de l’utilisateur.

Toujours déconnecter l’alimentation du secteur avant toute maintenance ou intervention sur la machine

  • Risques de brûlures

La machine possédant un nombre d’éléments chauffant pouvant atteindre 140°C pour le lit chauffant et plus de 300°C pour certaines têtes chauffantes, le risque de brûlure est à considérer sérieusement.

Certaines têtes chauffantes sont fournie avec un isolant en silicone permettant de limiter le risque de brûlures. Cependant il est peut être nécessaire de rajouter une protection supplémentaire en fonction des cas d’utilisation.

Toujours laisser les éléments refroidir jusqu’à températures ambiantes avant toute intervention ou maintenance.

En cas de brûlures, nous conseillons l’utilisation de silicium Organique G5 immédiatement après la brûlure. Ce gel permet de réduire quasiment immédiatement. De plus, sa capacité d’être absorbé par l’épiderme lui confère une capacité d’hydratation importante.

 

 

Installation du tube PTFE dans la tête E3D lite

E3D Lite installation du tube ptfeLa tête E3D lite est fournie avec un tube PTFE.

Ce dernier doit être inséré à fond dans l’orifice centrale jusqu’à l’intérieure de la tête chauffante.

Ce dernier permet au filament d’être parfaitement guidé à l’intérieure de la tête tout en limitant les frottement du filament contre le corps métallique de la tête.

E3D Lite installation du tube ptfeUn connecteur rapide est disponible en haut du radiateur de tête. Il permet de coincer le tube dans la tête.

Pour retirer le tube il faut presser contre le connecteur et tirer le tube en même temps.

 

E3D Lite installation du tube ptfeUne fois poussé à fond, il vous faut couper le surplus de tube.

Pour l’extrudeur de la Scalar S, la longueur totale du tube doit faire 7.9cm.

Cela permettra au tube de rentrer dans l’extrudeur et d’arriver au plus près de la roue dentée d’extrusion.

E3D Lite installation du tube ptfeLa pièce d’adaptation entre le bloque de tête chauffante et l’extrudeur se positionne par dessus.

La partie du tube dépassant de la tête chauffante doit passer à travers l’adaptateur et les 4 trous de fixation doivent se positionner correctement au dessus des trou du support de tête.

Notez le sens de adaptateur en forme de chauve souris.

E3D Lite installation du tube ptfe

Montage du boîtier électronique sur le châssis

boîtier électronique

Avant propos

Le boîtier électronique varie légèrement entre une Scalar S et une Scalar L / XL Premium

La forme générale est conservée mais certains éléments sont modifiés afin que le boîtier tienne sur les profilés. La scalar S utilise des profilés de 20x20mm alors que la Scalar L et XL premium utilisent des profilés de 30x30mm.


Scalar S

L‘équerre est optionnelle.


Scalar L et XL premium

Installation de la tête chauffante E3D sur le chariot à roulettes

Installation de la tête chauffante E3Dv6 sur le charriot de l'axe XCette page vous montre l’Installation de la tête chauffante E3D sur le chariot à roulettes

Installation de la tête chauffante E3Dv6 sur le charriot de l'axe XInstallation de la tête chauffante E3Dv6 sur le charriot de l'axe XInstallation de la tête chauffante E3Dv6 sur le charriot de l'axe XInstallation de la tête chauffante E3Dv6 sur le charriot de l'axe XInstallation de la tête chauffante E3Dv6 sur le charriot de l'axe X

Installation de la tête chauffante E3Dv6 sur le charriot de l'axe XInstallation de la tête chauffante E3Dv6 sur le charriot de l'axe XInstallation de la tête chauffante E3Dv6 sur le charriot de l'axe XInstallation de la tête chauffante E3Dv6 sur le charriot de l'axe XPDF 3D: Installation de la tête chauffante E3D

Fin de course X

Ajustement des fins des interrupteurs de fin de course X et Y

  1. Poussez le chariot de telle manière que la « Buse » de votre tête chauffante atteigne le bord gauche de votre plateau.
  2. ajustez la positon du fin de course X de telle manière que ce dernier vienne en butée contre le support de tête lorsque la buse se trouve au bord gauche du plateau

 

  1. Poussez le plateau au fond contre l’interrupteur de fin de course Y

La « buse » de votre tête chauffante doit être positionné au bord avant de votre plateau.

Si ce n’est pas le cas il vous faudra ajuster la position des « 2 » montants Z de votre châssis.

Il est important d’avoir la même distance entre le montant droit et gauche, sinon vous obtiendrez un défaut de géométrie au niveau de l’alignement des axes entre eux.