Comparaison en image entre Bondtech BMG original et copie

Comparison entre bondtech bmg et sa copie
Comparison entre bondtech bmg et sa copie

On notera donc plusieurs points de différences:

  • le kit de pièces de la copie paraît plus complet
  • L’adaptateur PLA fournis (pour les versions CR-10) est parfait pour la CR-10 de base. Un adaptateur en aluminium similaire au kit de copie est disponible en option pour la version originale.
  • Le ressort de tension est fournis avec une rondelle intégrée à la vis.  De ce fait, avec le kit d’origine vous avez peut de chances de perdre le ressort lors du démontage. Ce qui est vraiment très fréquent avec la copie.
  • La roue l’extrusion de l’originale est propre, celle de la copie est pleine de graisse.
  • Si on compare les 2 modèles côtes à côtes on note des petites différences dans les quottes. La version originale est bien mieux alignée, les éléments d’engrenages ne peuvent pas se toucher.
  • La roue d’extrusion de l’originale possède des dentelures adaptées au filament 1.75mm. la zone de contacte de la dentelure est optimale. Au niveau de la copie, cette même zone est plus évasée, la zone de contacte entre le filament et la dentelure est donc moindre.
  • Le filament est bien mieux guidé dans le boîtier original que dans la copie. Il n’y a quasiment aucun jour entre le guide de fil et la roue dentée, ce qui n’est pas du tout le cas de la copie. Le flexible à donc plus de chance de se tordre et de passer dans le jour de la copie.
  • L’insert dans la copie se trouve surmoulé dans la copie. Ce qui parait mieux dans un premier temps, mais de ce fait, le filetage de l’insert se retrouve quelques mm en arrière comparé à l’original. L’installation de la vis de tension est beaucoup plus compliquée à cause de ça pour la copie. Alors que c’est quasiment immédiat pour la version originale.
  • La forme des dents de la roue du réducteur est légèrement différente lorsqu’on compare les 2 modèles.
  • L’extrudeur Bondtech originale est également plus légère de 8g! (soit 12% de sa masse en plus)
  • La jointure entre les 2 parties du corps de la copie possède un jeux de 1 à 2mm alors que cette partie est bien ajustée pour l’originale.
  • Lorsqu’on ferme le clapet, on constate également que la roue d’extrusion mobile de la copie vient buter contre le corps de l’extrudeur. ce qui n’est pas le cas de la version originale.

En conclusion

Cette comparaison est là à titre purement informatif, et n’a absolument aucune vocation à vous dire quelle version est la mieux.

Elle vous donne plusieurs éléments de comparaison, qui ne sont pas exhaustif. Nous en avons probablement oublier quelques uns.

Selon votre positionnement, un des 2 modèles sera clairement plus adapté à votre besoin, que ce soit au niveau budget ou performances.




AstroBox Touch – Solution cloud / offline pour imprimantes 3D

Astroprint / AstroBox Touch

AstroBox Touch est enfin sortie chez 3DModularSystems!

La version Astrobox Touch compatible tous type d’imprimantes 3D est disponible ici

Astrobox est une solution « cloud »  de contrôleur pour imprimante 3D, piloter par un raspberry pi.

Ce dernier est raccorder en USB à votre imprimante 3D d’une part, et à votre réseau internet d’autre part.

Une interface web sur le cloud permet de configurer votre Astrobox et de communiquer avec lui.

La partie « Touch » de Astroprint Touch permet de piloter votre imprimante 3D de manière « Offline » grâce à son écran tactile et à ses connecteurs USB latéraux.

Astroprint en quelques mots

Astroprint est une solution Cloud qui vous permet de

  • Piloter 1 à plusieurs imprimantes 3D
  • Lancer des impressions à distance
  • Surveiller vos impressions
  • Évaluer en temps réel la rentabilité de votre machine
  • Trancheur intégré
  • Supporte les Webcam ou caméras IP

L’interface Web

Astroprint Web interface
Dashboard Astrporint

L’interface web vous permet d’accéder à plusieurs applications vous permettant de

  • Gérer vos fichiers en ligne
  • Gérer / paramétrer vos différentes imprimantes 3D
  • Contrôler à distances vos imprimantes 3D
  • Trancher vos modèles en ligne et les prévisualiser

Voici un autre écran qui montrer l’outil de gestion des modèles 3D en ligne.

L’utilisation est simple:

  • Uploadez votre Stl sur astroprint
  • Choisissez la machine sur laquelle l’objet sera imprimé
  • Ajustez les paramètres d’impression
  • Lancez l’impression
  • Le contrôleur Astrobox Touch prendra le relais, téléchargera automatiquement le gcode généré par astroprint et lancera l’impression automatiquement.

Astroprint File Manager Web interface

Astrobox Touch

Les versions Astrobox « Touch » possèdent un écran tactile qui permet de piloter individuellement votre imprimante 3D OFFLINE sans connexion internet.

Les connecteurs USB latéraux permettent de transférer des fichiers STL grâce à des clés USB standard.

Le tranchage et l’exécution des impressions s’effectue directement sur le contrôleur qui peut être déconnecté d’internet.

L’historique des fichiers imprimés sont conservés sur votre Astrobox localement afin de pouvoir les relancer facilement sans connexion internet.

Astrobox Touch en vidéo




Points de comparaison d’une buse d’imprimante 3d

comparaison des différents types de buses d'imprimantes 3D
Différents types de buses d’imprimantes 3D

Avant de commencer

Cet article à pour but d’explorer les caractéristique d’une buse d’imprimante 3D, ses comportements lors des impression et les différences entre les modèles.

il se veut non exhaustif, et ne prétend pas aborder tous les points existant (ils sont nombreux)

Nous essayerons cependant d’aborder le maximums de points possible afin d’avoir une vue d’ensemble la plus complète possible.


Des buses avec beaucoup de caractéristiques

Les buses d’imprimantes 3D sont disponibles sous différentes formes, longueurs et matériaux.

On pourra citer rapidement:

  • Diamètre des buses
  • Forme des buses
  • Longueur des buses
  • Longueur des filetages
  • Matériaux
  • Bi-matériaux (rubis)?

Ce sont autant de paramètres qui impactent la qualité de nos impressions

La longueur Compte!

Dans ce domaine, la longueur compte et peut avoir son importance!

Dans cette partie on distinguera

  • La longueur et le type des pointes des buses
  • La longueur du corps (souvent hexagonale)
  • la longueur du filetage

En effet en comparant un panel de buses différentes on se rend compte que chaque modèle à des caractéristiques différentes

Sur la photo suivante, les buses ont été photographiées côte à côte sur une même surface (pas de montage). On prend comme référence la ligne pointillée au centre de la photo. Cela permet de se rendre compte de la différence de hauteur de la partie supérieure des buses. On notera également la différence de masse et de géométrie.

Pointe courte contre pointe longue

comparaison des corps de buses d'imprimantes 3D
Comparaison des tailles de corps de buses d’impression 3D

Pointes courtes

  • Pertes thermiques réduites (Surface d’échange thermique réduite)
  • (potentiel) Meilleur contrôle thermique  car la sortie de la buse est au plus prêt du bloc de chauffe.
  • Buses plus compactes, augmente légèrement la hauteur max d’impression
  • Réduit légèrement les erreurs de positionnement

Pointes longues

  • Distance parcourue dans le corps de la buse quasiment double
  • Potentiel perte calorifique plus importantes
  • Inertie thermique plus importante

Superposition dimensionnelle

Qu’arrive-t-il si on supposer 2 buses et qu’on compare la répartition volumique entre les modèles?

comparaison dimensionnelle entre 2 buses
Comparaison dimensionnelle entre 2 buses courtes. L’une conique, l’autre semi conique.

Code couleur:

  • En bleu la partie commune entre les 2 modèles
  • En vert le surplus de matière de la buse conique
  • En rouge le surplus de matière de la buse semi conique

A gauche on aligne les 2 buses au niveau de la pointe

A droite on aligne les 2 buses par la base hexagonale

On constate que:

  • La buse de droite possède une zone filetée plus importante (quasiment le double)
  • Les 2 buses possèdent une zone de contacte potentiel avec le bloc chauffant équivalent
  • A droite, la matière doit parcourir 2 fois moins de distance avant de sortir de la buse

En conclusion

En conclusion,  si on regarde l’aspect thermique, à montage équivalent (contre le bloc chauffant), on peut dire  :

  • La buse de droite possède une zone de chauffe quasiment 2 fois plus importante
  • La température du filament en sortie de buse devrait en effet être au plus prêt de celle du bloc chauffant


comparaison dimensionnelle entre 2 buses d'imprimante 3d
Comparaison dimensionnelle entre une grosse buse conique et une buse semi conique

comparaison de la surface de contact entre 2 buses d'imprimante 3d et le bloc chauffant
Différence de surface de contacte entre les 2 modèles de buses

Autre comparaison similaire entre la buse conique plus massive et la buse semi conique précédente

On constate que:

  • La longueur du filetage des 2 buses est équivalente (photo gauche)
  • La zone plate de contact à la base su corps de la buse, est quasiment 2 fois plus importante sur la buse conique (photo gauche)
  • Le distance de sortie de la matière est 2 fois plus courte sur la buse semi conique (photo gauche)
  • Le volume de matière de la buse conique semble 2 à 3 fois plus importante (photo droite)
  • La pointe du cône de la grosse buse semble légèrement plus massif / large (photo gauche)
  • La forme profilée plus aérodynamique de la buse conique semble faciliter le passage des flux d’air.
  • L’inertie thermique de la grosse buse conique parait 2 à 3 fois plus importantes que l’autre modèle

En conclusion

  • Le profile plus aérodynamique de la buse , couplé avec une inertie thermique plus importante, propose des performances thermique assez équivalentes entre les 2 modèles


Filetage long contre court

Sur l’image qui suit, on se propose de comparer la longueur du filetage (M6)

Les 4 buses à gauche sont destinées à être monté sur des blocs de chauffe standard de type E3D V6 (voir plus bas)

Les 2 buses à droite sont destinées à être monté sur des blocs de chauffes allongés de type E3D Volcano

comparaison des longueur des filetages des buses d'imprimante 3d
Comparaison de la taille du filetage des buses d’impression 3D

Impacte thermique de la taille du filetage

comparaison de la zone de fusion des buses d'imprimante 3d
A gauche une buse standard, à droite une buse de type volcano

A gauche sur le photo le bloc de chauffe et la cartouche chauffante sont montés horizontalement

On constate que ce design possède une zone relativement réduite, de quelques mm, sur laquelle le filament doit atteindre sa température de fusion avant de sortir de la tête.

Montage souvent utilisé pour des buses de diamètre inférieur à 0.8mm

A droite le bloc de chauffe et la cartouche chauffante sont montés verticalement.

Le filament à peut fondre sur le double de la distance, ce qui permet des débits de matière plus importants.

La température de sortie est plus homogène.

La matière sera également plus fluide en sortie de buse.

Montage souvent utilisé pour des buses supérieures à 0.6mm

On en peut en proposer les observations suivantes:

Les buses à filetage court

  • Faible zone de mise en fusion
  • Débit de matière maximum limité
  • Diamètre de buse maximale utilisable: 0.8mm

Les buses à filetage long

  • Zone de mise en fusion au moins 2 fois plus longue
  • Débit de matière maximum grandement augmenté
  • Idéal pour des débits de matière importants
  • Idéal pour des diamètres de buses supérieures à 0.6mm

Le profile

On trouvera au moins 2 types de profiles de corps de buse

  • un profile « conique »
  • un profile « semi conique »

zones d'accumulation de matière en fonction de la géométrie de la buse d'imprimante 3D

Les buses conique

  • Possèdent un  cône qui part du plus prêt de la sortie de la buse jusqu’à la partie hexagonale du corps de la buse
  • Souvent en contact directe avec le bloc de chauffe
  • Corps de buses plus massif que les buses semi conique
  • Maintient mieux la chaleur à l’intérieure de la buse
  • Possèdent une inertie thermique plus élevée
  • Nombre de points d’accumulation de matière plus réduit
  • Position du point d’accumulation de matière plus haut

Les buses semi conique

  • Possèdent un cône qui part du plus prêt de la sortie de la buse jusqu’à la partie hexagonale du corps de la buse.
  • Buses souvent plus courtes que les versions conique
  • La surface de contact avec corps le bloc chauffant est souvent réduit (peut être détachée du corps de chauffe avec un léger jour)
  • Faible inertie thermique
  • Un volume du cône réduit (les calories peuvent vites se perdre sous une ventilation)
  • Forte dispersion thermique (masse plus réduite et contact réduit avec le corps de chauffe)
  • angle droit entre le cône et la partie hexagonale
  • multiples points d’accumulation de matière
  • Position des points d’accumulation très proche de la zone d’impression

Le type de pointes

On trouvera également plusieurs types de pointes

  • Les pointes « fines »
  • Les pointes « larges »

comparaison des pointes de buses d'imprimante 3d
A gauche une pointe « large », à droite une buse « fine »

principe de largeur d'extrusion et hauteur de couches

Les pointes « larges« 

  • relativement répandues car elles correspondent aux buses installées sur les tête chauffante E3D lite6 et E3D V6
  • lorsqu’elles sont montées perpendiculaire au plateau, elle permettent des couches plus épaisses
  • Transfèrent plus de chaleur à la pièce imprimée, ce qui peut engendrer des déformations thermique sur les parois fines
  • nécessite un Z-Hop plus important
  • Elles nettoient plus facilement les blobs existant

Les buses « fines »

  • souvent installées sur des têtes chauffantes chinoises
  • réduisent les échanges thermique non voulues entre la surface de la buse et la pièce imprimée
  • offre une vue plus dégagée de la pièce imprimée
  • Potentiellement plus fragile, car les parois interne sont plus fines
  • peut nécessiter une calibration d’extrudeur plus précise afin d’éviter les bavures
  • Approprié pour des tailles de buses inférieure à 0.6mm

La dépose du filament

dépot de filament en fonction de l'inclinaison des buses d'imprimante 3d

Les pointes fines

  • Inclinaison de la buse lors de l’impression possible
  • Le degré d’inclinaison peut être important
  • Utilisable sur des machines possédant plus de 3 axes avec des têtes chauffantes orientables
  • Largeur d’extrusion limitée à la largeur de buse
  • Hauteur de couche max limitée (faible capacité à aplatir la matière)
  • Plus facile à nettoyer

Les pointes larges

  • Capacité plus importante à aplatir la matière
  • Largeur d’extrusion plus importante
  • Nécessite d’être montée le plus perpendiculaire à la surface d’impression possible

Le montage des buses sur le bloc chauffant

Les buses peuvent se monter principalement de 2 manière:

  • collée contre le bloc de chauffe
  • avec un espacement de 1 à 2 mm

installation des buses d'imprimantes 3d sur le bloc chauffant
2 styles de montage de la buse sur le bloc chauffant

A gauche, on conserve un peu de marge pour le serrage mais on diminue les échanges thermique entre la buse et le bloc de chauffe.

A droite on privilégie une meilleure liaison thermique entre la buse et le bloc de chauffe. Il faudra ajuster la position du heatbreak afin de garantie une bonne étanchéité. Ce type de montage peut causer des fuites si le heatbreak n’est pas correctement en contact avec la buse!

Les matériaux

Conductivité thermique des matériaux

(cf Wikipédia)
La conductivité thermique ou conductibilité thermique


La conductivité thermique ou conductibilité thermique est une grandeur physique caractérisant le comportement des matériaux lors du transfert thermique par conduction. Notée λ ou K voire k, cette grandeur apparaît notamment dans la loi de Fourier (voir Conduction thermique). Elle représente l’énergie (quantité de chaleur) transférée par unité de surface et de temps sous un gradient de température de 1 kelvin ou 1 degré Celsius par mètre.

Regardons la liste des conductivités thermique (cf Wikipédia) des matériaux trouvé principalement sur les buses d’impression 3D.

Ici la fonte, l’OR, le Cuivre et le diamant sont donnés à des fins de comparaison. A noter également que certains alliages peuvent avoir des conductivités thermiques différentes. Les valeurs données ici sont fournies à titre indicatives uniquement.

Matériaux Conductivité Thermique (W m-1)
Céramiques 2-200
Titane (alliage) 5.8
Titane pur 15.6 – 21.9
Inox 16.3
Rubis 35 – 40 (w.m-1.k-1)
Acier 36-54
Fonte 55
Laiton (Cu 63-70%) 109 – 125
Tungstène 174 (w.m-1.k-1)
Or 317
Cuivre 390
Argent 418
Diamant (impur) 1000

  • Les buses en alliage titane et en inox sont les plus isolantes thermiquement et conservent donc mieux les calories (comme la fonte)
  • Les buses en laiton  dissipent 18 à 20 fois plus la chaleur

Dureté des matériaux

Le tableau suivant donne l’indice de dureté des matériaux cité précédemment. Certains matériaux cité si dessous sont des alliages, leur indice peut donc varié en fonction des constituants de l’alliage.

Matériaux Indice de dureté
Diamant 10
Rubis 9
Céramique 8.5
tungstène 7.5
Titane 6
Acier 5-8.5
Inox (environ) 5
Fonte 4-5
Laiton 3-4
Argent 2.5-7
Or 2.5-3
Cuivre 2.5-3

On pourra extraire du tableau des informations suivantes

  • Les buses Rubis et céramique sont parmi les plus dur du marché
  • Les buses en laiton sont parmi les moins dur du marché
  • L’acier durcie est plus dur que l’inox

L’influence des filaments abrasifs sur le diamètre des buses

usure d'une buse d'imprimante 3d avec du filament abrasif
A gauche une buse usée par l’abrasion d’un filament,  a droite une buse neuve.

impacte des matériaux sur la durée de vie à l'abrasion des buses d'imprimante 3d
Une comparaison de buses de différente dureté face à du filament chargé carbone

Les images parlent d’elles même, face aux filaments abrasifs, la durée de vie des buses dépend de leur dureté.

Résumé des principaux matériaux utilisés pour les buses

Matériaux Dureté Conductivité
Thermique
Prix
Rubis 9 35-40 96€
Tungstène 7.5 174 35€
Acier durci 5-8.5 36-54 23€
Titane (alliage) 6 5.8 10€
Inox 5 16.3 8€
Laiton 3-4 109-125 4€

sources:




Firmware Marlin V1.1.9 – Tous ses secrets en détail

Cette vidéo présente le firmware marlin 1.1.9 sous TOUTES ses coutures.

Firmware Marlin 1.1.9
Firmware Marlin

Présentation vidéo du Firmware Marlin 1.1.9


A la fin de cette vidéo (3h), vous aurez exploré en détail tous les paramètres accessibles et configurable du firmware.

Je décris à chaque fois à quoi ils servent et ce qu’ils font concrètement.

En principe à la fin de cette vidéo, le firmware marlin ne devrait plus avoir de secret pour vous.

Firmware Marlin disponible pour les imprimantes Scalar

Les mises à jour ainsi que la procédure d’installation du firmware Marlin 1.1.9 sont disponible sur notre page dédiée

Mise à jour du firmware de votre Scalar





Un caisson filtrant pour vos imprimantes 3D Scalar!

Vous avez été nombreux à nous demander un caisson pour vos imprimantes 3D Scalar.

Caisson Scalar XLP

Ou acheter mon caisson Scalar?

Un caisson qui s’adapte sur vos machines

Afin de conserver l’esprit évolutif des Scalar, nous avons conçus un caisson qui s’adapte directement sur le châssis de vos machines et non un caisson qui se pose au dessus de la machine.

Un caisson qui fait partie intégrante de votre imprimante 3D Scalar

  • Le caisson fait office de renfort structurel
  • La machine reste centrée dans le caisson

Une double porte frontale

Une double porte frontale sur votre caisson Scalar

Nous avons fait le choix d’implémenter une double porte battante avec des butées aimantées afin d’avoir un débattement optimal des portes

Une double porte battante pour votre caisson scalar
Porte à double battant

La double porte battante permet donc :

  • L’ouverture d’un seul côté avec un débattement minimal
  • un accès rapide et facile à une partie de la machine pendant l’impression
  • Une perturbation limitée et contrôlée des flux d’air lors de l’ouverture d’une porte pendant l’impression.
  • Limite les risques avec des portes plus petites et plus faciles à manier

Une filtration d’air intégrée

système de filtration intégré au caisson Scalar

On commence à tous le savoir, l’impression 3D génère des particules fines lors des impression. La taille, quantité et toxicité de ces particules dépend beaucoup du type de matériaux et des températures utilisés pendant l’impression.

Vous pouvez consulter notre étude sur les émanations de particules des imprimantes 3D.

C’est pourquoi nous avons choisi d’intégrer au caisson un filtre à gaz.

Ce filtre à gaz équipé d’une turbine d’aspiration permet de :

  • Aspirer les particules générées dans le caisson
  • Évacuer l’air chaud et forcer un recyclage de l’air dans le caisson
  • Filtrer une grande partie des particules et des gaz générés

Filtre à gaz performant, pratique et économique

Le filtre à gaz est un filtre standard du commerce de type ABEK

La class ABEK permet de filtrer les vapeurs organiques, les gaz et vapeurs inorganiques, les acides, les amoniacs et certains dérivés aminés.

Ce qui correspond à environ 90-99% des éléments générés lors des impressions 3D.

La durée de vie de ce type de filtre est estimé à 400 heures soit environ 16 jours d’utilisation non stop.

Ce type de filtre se change en moins de 1 minute grâce à un embout pivotant auto serrant.

Les 2 cartouches de rechange sont vendus à 25€ TTC le pack ce qui correspond à un coût moyen de 12.5€  / mois si vous imprimez souvent.

Des parois transparentes pour une meilleur visibilité

Parois transparente de votre caisson Scalar

Nous avons fait le choix de fournir des parois transparente en PMMA translucide afin que vous conserviez un maximum de visibilité lors de vos impressions.

Cela vous permet de toujours maîtriser parfaitement ce qu’il se passe dans l’environnement de votre machine

Un niveau de bruit réduit

Le caisson faisant partie intégrante de la machine, il rigidifie toute la structure de votre machine

Par se fait il réduit les vibrations structurelles ce qui impacte la qualité de vos impressions et diminue également le niveau de vibration de l’ensemble.

Le caisson de part sa structure permet de réduire le niveau globale de bruit généré par la machine en fonctionnement

Un design modulaire

Les portes latérales sont fixées directement sur la nouvelle structure en profilé de votre machine.

Chaque cloison peut donc être montée / démontée de manière indépendante en fonction de votre besoin et de votre environnement

Vous pouvez installer toutes les parois si vous avez besoin d’un environnement chaud pendant l’impression (pour de l’ABS par exemple)

Vous pouvez démonter les parois latérales ou supérieure si vous avez besoin d’un environnement ventilé (pour du PLA par exemple)

Vous pouvez également enlever une ou plusieurs parois pour des raisons de maintenance.

Le montage/démontage des parois s’effectue facilement à l’aide d’une simple clé allen

Une architecture optimisée pour votre machine

En fonction du modèle de votre machine, le design du caisson à été adapté afin de suivre au mieux les particularités de chaque modèles (Scalar S, Scalar XLP)

Un caisson fait sur mesure pour votre Scalar

Une documentation de montage complète




Boîtier électronique pour carte MKS GEN 1.4 et GEN-L

Scalar Boîtier électronique MKS

Nous avons récemment publié un nouveau boîtier électronique compatible avec les Scalar S/ M / L XL / XLP.

Ou le télécharger?

Ce boîtier est disponible sur notre page Thingiverse dédiée: https://www.thingiverse.com/thing:3001506

Qu’apporte ce nouveau boîtier?

Ce nouveau boîtier est compatible avec les carte suivante:

Il permet également d’intégrer à l’intérieure une carte Raspberry pi 2 / 3

 

Quelles sont les différences avec le boîtier précédent?

  • Le connecteur USB se retrouve disponible sur le haut du boîtier
  • Le boîtier est légèrement plus haut que le précédent
  • Le boîtier est légèrement moins profond que le précédent.
  • 2 sorties sont dédiées pour des modules LED WS2812 qui permettent d’obtenir une indication lumineuse de couleur du statuts de l’imprimante

Comment s’assemble le boîtier?

boîtier MKS pour Scalar

Il contient 7 plaques:

  • Une base sur laquelle vient se fixer toutes les autres plaques
  • La façade avant compatible avec l’écran RepRapDiscount LCD2004
  • Une plaque inférieure (bottom) qui vient se glisser dans les profilés 3030 (ou 2020 en fonction de la plaque du dessous imprimée)
  • 2 plaques latérales ( la droite avec une grille d’aération, et la gauche avec la sorties pour les connecteurs
  • Une plaque supérieure (Top) qui possède un trou pour le câble usb qui se relie à la carte MKS
  • 1 plaque arrière qui vient en 2 modèles:

Cette plaque possède

Comment fixer les plaques entre elles?

il vous faudra principalement des vis auto taraudeuses pour plastiques

Quelle sont les limitations et les points à connaître?

  • La plaque du dessous peut se coller à la super glu. 2 vis permettent de tenir le montage en place pendant le collage. Vous pourrez retirer ces 2 vis qui vont vous gêner plus tard lors de l’installation sur un profilé.
  • Bien choisir quelle « base » et la « plaque du dessous » imprimer en fonction des profilés que vous utilisez (2020 ou 3030)

Combien de temps d’impression pour fabriquer ce boîtier?

Il faut compter (avec une buse de 0.8 et des couches de 0.2mm):

  • +3 heures pour la façade
  • 2h30 pour la base
  • 1h30 heures pour les 2 plaques latérales
  • 2 heures unitaire pour les autres plaques (3)

pour un total d’environ 13h d’impressions

Puis-je acheter ce boîtier déjà monté?

Ce boîtier est disponible ici




Mise à jour du firmware de votre écran tactile TFT 2.8″

Vous trouverez sur cette page les mises à jours disponibles pour vos écrans MKS TFT 2.8″


Listes des firmwares


Procédure de mise à jour

  1. Dézippez le fichier à la racine d’une carte SD
  2. Vous devez avoir la structure de fichier suivante à la racine de votre clé:
  3. Structure de fichier pour la mise à jours de l'écran MKS TFT 2.8
  4. Insérez votre carte SD dans l’afficheur et démarrez-le. si il est déjà allumé, il vous faudra l’éteindre puis le rallumer avec la carte SD insérée
  5. La phase de mise à jour s’effectue et peut prendre quelques minutes
  6. Une fois la mise à jour effectuée l’écran va redémarrer. la mise à jour sera alors terminée.

Customisation de votre écran LCD

Vous pouvez customiser le comportement de votre afficheur TFT en allant modifier le fichier mks_config.txt.

En fonction des versions ce dernier peut contenir des paramètres différents avec des fonctionnalités différentes.

La gestion des onduleurs, du module wifi et du module DET sont gérés par l’afficheur. ces fonctions sont activables via le fichier de configuration de l’écran.

Une fois la configuration mise à jour, copier/coller le fichier sur une carte SD et démarrez votre écran avec ce nouveau fichier de configuration.

La configuration devrait être prise en compte au prochain redémarrage.




Protégez vos ventilateurs

Protéger vos ventilateurs, c’est prolonger la durée de vie de votre imprimante 3D!

Les protéger de quoi?

  • De la poussière, qui avec le temps peut:
    • Diminuer le flux d’air max du ventilateur
    • Contribuer à faire chauffer le bobinage du ventilateur
    • Faire vibrer le ventilateur par une répartition non homogène de la poussière sur les pâles.
    • Rendre le ventilateur bruyant
  • Des coups de tourne vis malencontreux (lorsqu’on bricole par exemple)
  • De vos doigts ou tout objets approchant les pâles du ventilateur

Comment les protéger?

filtre à air pour ventilateur 40mm

Point à noter sur les filtres à air:

Ils peuvent réduire le flux d’air du ventilateur, donc évitez d’en utiliser au niveau du ventilateur de la tête chauffante de votre imprimante 3D qui doit conserver le débit d’air maximum.

Dans ce cas un nettoyage fréquent est conseillé.

grille de protection pour ventilateur 30mm

  • Contre les coups de tourne vis ou tout objet approchant les pâles du ventilateur

 




Les TMC2100 / TMC2130 / TMC2208 sont arrivés

La famille des TMC (TMC2100 / TMC2130 / TMC2208)  sont arrivés enfin!

Ces fameux drivers moteur silencieux qui intègrent les fonctions suivantes:

Les fonctions en détail:

C’est bien beau tous ces noms mais de quoi parle-t-on exactement et quels effet ont ces différents fonction sur vos moteurs

Voyons le détails de chaque fonction

  • StealthChop  & Spreadcycle

StealthChop  permet d’obtenir un moteur pas à pas silencieux et performant.

Les moteurs pas à pas tournant à basses vitesses montrent un phénomène de magnétostriction qui produit des sons audible de hautes fréquences.

Le driver régule la modulation de voltage du moteur afin de minimiser les fluctuations de courant. On obtient des niveaux de bruit de 10dB(A) ce qui est bien en dessous des niveaux classique.

Les performances du mode Stealthchop: Disponible en pdf ici

Tests de comparaison du couple des modes StealthChop  vs  Spreadcycle  (disponible en pdf ici)

TMC SpreadCycle Vs Stealthchop comparison chart

Tableau comparatif des modes SpreadCycle Vs Stealthchop en fonction du couple pour les drivers TMC

Voici le tableau comparatif des 2 modes, les pour et les contres:

Pour résumer:

A basse vitesse et accélérations modérées: préférer le mode Stealthchop

A haute vitesse et accélérations plus importantes: préférer le mode SpreadCycle

Tableau comparatif des modes SpreadCycle & Stealthchop

Tableau comparatif des modes SpreadCycle & Stealthchop. Les + et les –

Voici une vidéo qui explique le fonctionnement de Stealthchop et SpreadCycle

  • Stallguard2 & Coolstep

– Documentation complète sur le mode StallGuard2 & Coolstep disponible ici

Stallguard2 Permet de mesurer à très grande précision la résistance d’une charge sans capteur en utilisation le retour EMF des bobinages des moteurs.

Dans le détail Stallguard2  mesure la différence entre l’énergie qui passe dans le moteur et l’énergie utilisée pour se déplacer. Les pertes résistives dans les bobines induisent un offset.

Cet offset peut varier avec la température du moteur.

Afin que la mesure soit le plus précis possible, le moteur doit fonctionne en mode micro stepping.

Coolstep est un mode qui adapte le courant dans les bobines en fonction de la charge du moteur mesuré par la fonction Stallguard2 . La consommation d’énergie peut être réduite de 75%. La dissipation de chaleur induite est également réduite.

Lorsqu’un moteur est fabriqué pour fournir son couple utile pour 80% du courant max, ses pertes résistives sont réduites de 64% lorsque 80% de son couple est disponible.

Une autre vidéo de Trinamic qui explique le fonctionnement de Stallguard et Coolstep

Vidéo spécial sur Coolstep:

Lorsqu’un driver moteur à boucle ouverte va perdre des pas lors d’une surcharge, la fonction DcStep va réduire la vitesse afin de palier à la surcharge. A cette fin DcStep maintient de façon unique la position  du moteur. C’est une solution qui permet de se passer d’un circuit à boucle fermée onéreux.

Afin de garantir ce fonctionnement, la plage de fonctionnement est restreinte de telle manière que le couple du moteur et sa vitesse soient maintenues dans une plage de niveau acceptable.

Avec cette fonction le moteur réagit comme une moteur DC en terme d’efficacité énergétique. C’est à dire que la vitesse du moteur va diminuer si la charge est trop importante et s’adapter au couple maximum du moteur. Ceci permet de conserver intégrité de la position du moteur au détriment des variations de vitesses liées aux charges trop importantes.

Ce mode est utilisé dans les plages de vitesse moyenne et importantes.

voici un graphique qui montre les plages d’utilisation du mode DcStep

Plage d'application du mode DcStep des drivers TMC

Plage d’application du mode DcStep des drivers TMC

Câble SPI pour le 2130

Un câble SPI compatible Ramps 1.4 / MKS GEN 1.4 / MKS GEN-L est disponible ici

Il permet relier 2 drivers TMC2130 (souvent pour les axes X et Y).

TMC2130 SPI cable for 2 motors

Il se connecte sur le port AUX-3 de la carte Ramps 1.4

Note spéciale à propos du câble SPI double driver:

Avec les cartes Ramps 1.4 , l’utilisation du connecteur SPI nécéssite que l’afficheur LCD ne soit pas utilisé car ce dernier utilise le connecteur SPI. VOus pouvez cependant vous connectez comme vous pouvez par dessus la carte fille de l’afficheur LCD en soudant des rallonges de pins au autre .

Si vous utilisez les cartes MKS GEN , Vous aurez access au connecteur AUX-3 tout en pouvant utiliser l’afficheur LCD.

Notez cependant que la pin D49 (Cable noir) est utilisée par la pin de détection de la carte SD , donc elle sera déjà utilisée par le firmware lorsque vous voudrez configurer votre driver Y.

La pin D53 quand à elle est utilisée pour l’initialisation de la carte SD. donc elle sera déjà utilisée par le firmware lorsque vous voudrez configurer votre driver X.

Le workaround est de retirer le cable noir du connecteur 2×4 pins et de le connecter sur la pin D44 au niveau de l’ AUX-2 .

Idem pour le câble bleu, retirez le et connectez le sur D42 de l‘AUX-2

Astuce par rapport au connecteur dupont 1 pin:  Avec les drivers TMC2100 vous devriez avoir déjà un câble 4 pins simple avec les 4 pins indépendantes . Vous pouvez donc ré-utiliser un des connecteurs noir d’un de ces câble pour l’utiliser sur le câble noir que vous venez de recâbler.

Ramps 1.4 2Way SPI cable workaround

AU niveau de marlin, il vous reste à re-router la pin D49 vers la pin D44 idem pour D53 vers D42

Ouvrez pins_RAMPS.h vers la ligne 102

changez

#define Y_CS_PIN 49

par

#define Y_CS_PIN 44

Marlin workaround 2Way spi wable Ramps 1.4

A la ligne 95, changez

#define X_CS_PIN 53

par

#define Y_CS_PIN 42

Marlin workaround 2Way spi wable Ramps 1.4

TMC Comparison chart

Tableau comparatif

Voici un tableau comparatif des différents modèles:

TMC2130 comparison chart

 




Fin de la campagne de financement Kickstarter

Un grand merci à tous nos contributeurs pour votre participation à la campagne kickstarter autour des Scalar M et XL !!!

Merci également à tous ceux qui nous ont soutenu, qui ont partagé, qui en ont parlé autour d’eux !

Comme vous l’avez vu notre objectif des 5000€ n’a pas été atteint, vous n’êtes donc pas débités mais vous ne recevrez malheureusement pas de récompense. Heureusement la boutique en ligne ouvre d’ici la fin de la semaine pour vous permettre de précommander une Scalar M ou XL qui arriveront en septembre comme il était prévu dans le cadre de la campagne.

C’est grâce à vous que le projet verra quand même le jour, certains nous ont déjà contacté pour commander leur Scalar en dehors du kickstarter.
Ces 30j ont été un moment privilégié pour nous car nous avons pu échanger avec beaucoup d’entre vous.
Cela aura également permis de faire connaître les imprimantes Scalar dans l’univers de l’impression 3D. (Publication sur différents sites comme F3DF, Fabbaloo, etc)

N’oubliez pas de nous suivre sur Facebook et Twitter pour retrouver notre actualité ainsi que des idées de pièces 🙂

A très bientôt sur http://doc.3dmodularsystems.com

Nicolas, Patrick, Clément